ICS 43.040.40 T 24 T/ZZB 1463 —2019 电动自行车用盘式制动块 Disc brake pads for electric bicycle 2019 - 12 - 26发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1463—2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 3 7 检验规则 .......................................................................... 4 8 标志、包装、运输及贮存 ............................................................ 5 9 质量承诺 .......................................................................... 5 T/ZZB 1463—2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江万赛汽车零部件股份有限公司。 本标准参与起草单位：湖北航特科技有限责任公司、温州庆瓯碟刹有限公司、雅迪科技集团有限公 司、杭州方信企业管理有限公司（排名不分先后 ）。 本标准主要起草人：傅文锋、刘伟善、陈进林、胡瑞东、田友平、陈秋生、舒启鹏、赵建、胡居发、 郑玲、赵易濂。 本标准评审专家组长：施进。 本标准由蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1463—2019 1 电动自行车用盘式制动块 1 范围 本标准规定了电动自行车用盘式制动块的术语和定义、基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于电动自行车用盘式制动块（以下简称制动块），不适用于轻便电动摩托车。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700－ 2006 碳素结构钢 GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车制动名词术语及其定义(ISO 611:2003,Road vehicles - Braking of automotive vehicles and their trailers - Vocabulary,IDT) GB/T 5764—2011 汽车用离合器面片 GB/T 23263 制品中石棉含量测定方法 GB/T 23264 电动自行车用制动衬片总成 JB/T 5071 摩擦材料术语 JC/T 2268 制动摩擦材料中铜及其他元素的测定方法 QC/T 227.1 摩托车和轻便摩托车制动片摩擦性能试验方法 QC/T 227.2 摩托车和轻便摩托车制动片粘结剪切强度试验方法 QC/T 654－ 2005 摩托车和轻便摩托车制动器台架试验方法 3 术语和定义 GB/T 5620 、GB/T 23264 、QC/T 654、 JB/T 5071界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具有自主产品配方开发能力（产品设计、工艺设计），优化产品性能。 4.1.2 应具备制动块产品的模具开发设计能力，模拟产品的外观结构。 4.2 原材料 4.2.1 摩擦材料用固体酚醛树脂的游离酚含量应小于等于 3.0 %。 4.2.2 钢背使用材质应符合 GB/T 700—2006 的要求，其中抗拉强度达到（370 ～500）N/mm²。 4.3 工艺装备 4.3.1 生产过程中混料应配备自动配料、混料系统， 5kg的料用电子秤称量，误差应在±5 g范围内， 5 kg以上的料其误差要求应在 1 %范围内。 T/ZZB 1463—2019 2 4.3.2 压制工序应配备自动称料系统。 4.3.3 应配备除尘设备、废气净化系统、车间空气循环系统，烘箱排放的废气应进行处理并达标排放。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备制动块原材料筛分、振实密度、水分、烧蚀量、挥发份等检验检测能力。 4.4.2 应配备剪切强度试验机、定速摩擦试验机、惯性制动试验机等试验设备，具备制动块剪切强度、 定速摩擦性能、惯性制动性能等检验检测能力。 5 技术要求 5.1 外观 制动块不允许有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲、分层等影响使用的缺陷。 5.2 尺寸 5.2.1 制动块的基本尺寸由需方确定。没有规定的其厚度公差应符合表 1的规定。 5.2.2 盘式制动块长度≤70 mm，背板面的平面度≤ 0.15 mm和工作面的平行度≤ 0.15 mm。 表1 厚度尺寸公差 单位为毫米 基本尺寸 公差 ≤5 0.20 ＞5 0.30 5.3 有害物限量 5.3.1 制动块中不得含有石棉。 5.3.2 制动块中其他有害元素不得超过表 2规定的限量要求。 表2 有害物质限量 单位为wt % 有害元素名称 限量要求 镉 ≤0.01 六价铬 ≤0.1 铅 ≤0.1 汞 ≤0.1 5.4 剪切强度 制动块在室温下的剪切强度不小于3.5 MPa，粘结面积不小于 80 %。 5.5 摩擦性能 5.5.1 摩擦系数、指定摩擦系数允许偏差和磨损率应符合表 3的要求。 5.5.2 制动性能应符合表 4的要求。 T/ZZB 1463—2019 3 表3 摩擦性能要求 项目 100 ℃ 150 ℃ 200 ℃ 250 ℃ 摩擦系数 （μ） 0.30～0.60 0.30～0.60 0.30～0.60 0.30～0.60 指定摩擦系数允许偏 差 （△μ） ±0.07 ±0.09 ±0.09 ±0.09 磨损率V [10-7cm3/(N•m)] 0～0.30 0～0.40 0～0.60 0～0.60 表4 制动性能要求 制动初速度 （km/h） 磨合前/后效能制 动操纵力 （N） 热衰退率 （%） 热恢复差率 （%） 水衰退率 （%） 水恢复差率 （%） 50～80 20-250 ≤35 -20～20 ≤40 -20～20 6 试验方法 6.1 外观 按GB/T 23264—2009 中的6.1进行试验。 6.2 尺寸 6.2.1 厚度 按GB/T 23264—2009 中的6.2进行试验。 6.2.2 平面度 按GB/T 5764—2011 中的6.3进行试验，测试时不用预压夹具测量。 6.2.3 平行度 平行度用百分表测量。平行度的测量方法：百分表固定放置在精度为1 级的平板架上，产品摩擦面 向上,钢背板面向下放在平板上，用平头百分表在摩擦面进行点的测试。 6.3 有害物限量 6.3.1 石棉含量按 GB/T 23263 进行试验。 6.3.2 其它有害元素按 JC/T 2268 进行试验。 6.4 剪切强度 室温剪切强度试验按 QC/T 227.2 进行试验。 6.5 摩擦性能试验 T/ZZB 1463—2019 4 6.5.1 摩擦性能要求按 GB/T 23264—2009 中的6.3进行试验。 6.5.2 制动性能按 QC/T 654－2005 中5.4第二类进行试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 出厂检验按表5 规定进行。 表5 检验和试