激光选区熔化成形机床精度检验 Selectivelasermeltingmachines—Testingoftheaccuracy 2021-04-26发布 2021-06-01实施 发布ICS C31.260 3493 团体标准 T/NLIA006—2021 武汉·中国光谷激光加工产业技术创新战略联盟 武 汉 激 光 学 会 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 I目次 前言……………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1范围…………………………………………………………………………………………………1 2规范性引用文件……………………………………………………………………………………1 3术语和定义…………………………………………………………………………………………1 4机床主要零部件和坐标轴的命名…………………………………………………………………1 5概述…………………………………………………………………………………………2 6几何精度检验………………………………………………………………………………………3 7定位精度检验………………………………………………………………………………………7 8加工检验……………………………………………………………………………………………8 图1激光选区熔化成形机床示意…………………………………………………………………2 图2试件结构、尺寸和测试点位置示意……………………………………………………………8 表1机床主要零部件及名称………………………………………………………………………1 表2试件精度测试表………………………………………………………………………………9 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由武汉·中国光谷激光加工产业技术创新战略联盟、武汉激光学会联合提出。 本文件由武汉·中国光谷激光加工产业技术创新战略联盟归口。 本文件起草单位：武汉华科三维科技有限公司、北京易加三维科技有限公司、武汉华工激光工程有 限责任公司、华中科技大学。 本文件主要起草人：陶明元、周钢、周小庄、李婷、史玉升。 本文件首次发布。 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 1激光选区熔化成形机床精度检验 1范围 本文件规定了针对一般用途的金属粉末材料激光选区熔化成形的常规精度机床的几何精度检验、定 位精度检验和加工检验。本文件还规定了与上述检验相对应的公差值。 本文件规定了一般用途、常规精度的针对金属粉末材料的激光选区熔化成形机床的几何精度检验、 定位精度检验和加工检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T14896.7—2015特种加工机床术语第7部分：增材制造机床 GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名 3术语和定义 GB/T14896.7—2015界定的术语和定义适用于本文件。 4机床主要零部件和坐标轴的命名 机床示意图见图1，坐标轴的命名应符合GB/T19660—2005的规定。机床的主要零部件名称见表1。 表1机床主要零部件及名称 序号 中文 英文 1 扫描头 scannerhead 2 成形室 formingchamber 3 刮刀 scraper 4 升降平台（Z'轴） Liftplatform(Z'-axis) 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 2 图1激光选区熔化成形机床示意 5概述 5.1计量单位 在本文件中，所有线性尺寸、偏差及相应的公差均用毫米表示。 5.2机床调平 在对机床进行检验之前，应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整。 5.3检验次序 本文件给出的几何检验项目的顺序并不限定检验的实际次序。为了简化仪器或量具的安装，检验可 按任意次序进行。 5.4检验的实施 机床出厂检验应包括但不限于本文件所规定的全部项目。当用户使用本文件进行验收时，由用户选 择其关心的检验项目。在订购机床时，用户应明确指定检验项目。 5.5测量仪器 第6章～第8章所列的测量仪器仅是范例，也可使用具有同样测量范围并且相同或更高精度的其他 仪器。指示器应有0.01mm或更高的分辨率。 5.6图解 为简化起见，本文件第6章～第8章中的简图为机床的部分结构示意。 5.7最小公差 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 3在几何精度检验中，实测长度与本文件给出的长度不同时，公差可通过比例法确定，最小公差值 应计到0.05mm。 5.8定位精度检验 实施这些检验应引用GB/T17421.2—2016，特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计 算和数据处理等方面。 当有其他数控轴时，应由用户与制造商/供应商协商一致进行检验。 6几何精度检验 项目 G1 升降平台平面度的检查 a)在XY平面内； 简图 台面尺寸 允差实测偏差 ≤250 0.03 250～500 0.05 ＞500 0.1 测量仪器 精密水平仪，或平尺、量块和指示器，或光学仪器，或其他仪器。 检验步骤参照GB/T17421.1－1998中5.2.3.2.2/5.3.2.3/5.3.2.4的规定 使升降平台台面保持水平位置，精密水平仪放置在升降平台台面上，沿X向和Y向以同该 方向上的长度相适应的间隔移动精密水平仪，并记下读数。记录并计算平面度。 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 4项目 G2 升降平台（Z轴）运动垂直度的检查 b)在XZ平面内； c)在YZ平面内。 简图 a） b） 公差 a）和b） 任意200测量长度上超过0.05实测偏差 a） b） 测量仪器 圆柱角尺、平板和指示器 检验步骤参照GB/T17421.1－1998中5.2.3.2.1.1 平板放置在机床上固定位置，圆柱角尺放置在平板上,指示器固定在升降平台上。 a)指示器沿X方向触及角尺，调整平板使指示器在升降平台测量量程两端读数相等。在整 个测量长度上移动Z轴并记下指示器读数，读数的最大差值为误差值。 b)在Y方向上按同样方法重复检查。 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 5项目 G3 刮刀运动直线度的检查。 简图 公差 任意200测量长度上超过0.05实测偏差 测量仪器 指示器、角尺和平板，或光学方法 检验步骤参照GB/T17421.1－1998中5.5.2.2.4、5.4.1.2.2 平板置于机床上固定位置，角尺放置在平板上。 指示器放置在刮刀上，触头触及平板上表面，沿Y方向移动刮刀并记下指示器读数，读数的 最大差值为误差值。 在刮刀中间位置和两端位置（2个位置），分别重复上述测量，取所有测量值的最大差值为 误差值。 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 6项目 G4 刮刀与升降平台平行度的检查。 简图 公差 任意200测量长度上超过0.05实测偏差 测量仪器 指示器、水平仪、表座和平板，或光学方法 检验步骤参照GB/T17421.1－1998中5.4.1.2.2 平板置于机床的固定位置。调整平板使其在Y方向上与刮刀运动平行；用水平仪调整平板在 X方向不大于0.04/1000。 指示器安装在表座上，表座放置在平板上。 刮刀置于靠近Z轴处。指示器触头触及刮刀刃口，沿Y方向移动表座，当指针出现最大读数 时记下该数值。表座沿X方向移动，在刃口上选择5个位置，重复测量。 刮刀运动到中间位置和远离Z轴位置（3个位置），分别重复上述测量，取所有测量值的最 大差值为误差值。 全国团体标准信息平台 T/NLIA006-2021 77定位精度检验 项目 P1 Z轴运动的定位精度和重复定位精度的检查。 简图 项目公差 实测偏差 ≤200 ＞500 双向定位精度 EZZ，A 0.05 0.18 单向重复定位精度EZZ，R↑和EZZ，R↓ 0.03 0.08 双向重复定位精度 EZZ，R 0.04 0.15 测量仪器 激光测量仪或线性标尺 检验步骤参照GB/T17421.2—2016 线性标尺或激光测量仪的光束轴线应与被检轴平行。 原则上采用快速进给定位方式，但也可由用户和制造商/供应商协商采用适宜的进给速度。 全国团体标准信息平台