ICS 43.040.40 CCS J 26 T/ZZB 1958 —2020 乘用车盘式制动钳弹簧片 Disc brake clamp spring plate for passenger car 2020 - 11 - 23 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1958 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 4   8 标志、包 装、运输和贮存 ............................................................ 5   9 质量承诺 ........................................................ .................. 6   T/ZZB 1958 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江天越汽车制动系统有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江诸暨万宝机械有限 公司、浙江力邦合信智能制动系统股份有限公司、金华市计量质量科学研究院。 本文件主要起草人：李志广、黄顺民、林晓杰、谭水平、郑平化、苏振坦、舒银泉、张翔、周哉松、 毛军仁、李月樵、陶亚娟、杨攀。 本文件评审专家组长：杜锡勇。 本文件由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1958 —2020 1 乘用车盘式制动钳弹簧片 1 范围 本文件规定了乘用车盘式制动钳弹簧片的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。 本文件适用于乘用车用，厚度为0.4 mm～0.6 mm的盘式制动钳弹簧片（以下简称弹簧片）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3280— 2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车 制动名词术语及其定义 GB/T 6461—20 02 金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9286—19 98 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125—201 2 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10924 闭式单、双点压力机 精度 GB/T 15055—2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 3 术语和定义 GB/T 5620界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 盘式制动钳弹簧片 disc bra ke clamp sp ring plate 用于汽车盘式制动钳中的引导并支撑刹车片制动与脱开的一种异形片状弹簧。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应进行弹簧片的模具开发设计。 4.1.2 应对弹簧片进行三维设计。 4.1.3 应采用失效分析模式对弹簧片性能进行综合分析。 4.2 材料和零部件 T/ZZB 1958 —2020 2 4.2.1 不锈钢片应采用力学性能不低于 GB/T 3280—2015 中H3/ 4 状态牌号为 12Cr17Ni7 的钢材。 4.2.2 不锈钢片和表面涂层的有害物质限量应符合 GB/T 30512 的规定。 4.2.3 不锈钢片表面涂层的附着力应不低于 GB/T 9286—1998 中的1 级要求。 4.3 工艺及装备 4.3.1 弹簧片成型应采用精度符合 GB/T 10924 的高速冲压机或同等精度的万能成型机。 4.3.2 成型后的弹簧片表面应进行超声波清洗。 4.3.3 热处理应采用连续式网带回火工艺。 4.3.4 冲压成型过程中应配置防误送装置。 4.4 检验检测 4.4.1 应进行原材料力学及化学成分的分析测试。 4.4.2 应进行生产过程的在线视觉影像检测。 4.4.3 应配备三坐标测量仪、弹簧试验机、轮廓仪、测量投影仪、耐久试验机、盐雾试验箱等检测设 备。 5 技术要求 5.1 外观质量 弹簧片表面应光滑洁净，不应有对使用有害的毛头、毛刺、压痕、划伤、凹凸面和明显色差，弯曲 部位不应有裂纹。 5.2 尺寸公差 5.2.1 弹簧片的尺寸公差应符合表 1 的规定。 5.2.2 其它尺寸公差宜符合 GB/T 15055—2007 中规定的m 级公差等级要求。 表1 尺寸公差 单位为毫米 项目 公差 厚度 ±0.02 卡槽 ±0.15 台阶面 ±0.15 高度 ±0.18 台阶倒角半径 ±0.15 5.3 硬度 弹簧片的硬度应为390 HV1～430 HV1。 5.4 耐腐蚀性 弹簧片按GB/T 10125—2012进行72 h中性盐雾试验后，耐腐蚀性应不低于GB/T 6461—2002中规定 的10级要求。 T/ZZB 1958 —2020 3 5.5 额定负荷偏差 弹簧片夹紧力的额定负荷偏差应为±3 N。 5.6 疲劳试验 单个弹簧片经300万次疲劳试验后应无断裂。 5.7 有害物限量 弹簧片的有害物限量应符合GB/T 30512的规定。 6 试验方法 6.1 外观质量 在非阳光直射的自然光条件下，采用目测方法进行检查。 6.2 尺寸 6.2.1 厚度用精度为 0.001 mm的千分尺测量 5 次，取平均值。 6.2.2 卡槽宽度用精度为 0.02 mm 的游标卡尺测量 5 次，取平均值。 6.2.3 台阶面宽度和高度用精度为 0.001 mm 的卧式测量投影仪测量 5 次，取平均值。 6.2.4 台阶倒角半径用精度为 0.001 mm 的立式测量投影仪测量 5 次，取平均值。 6.2.5 其它尺寸按 GB/T 15055—2007 的规定进行检验。 6.3 硬度 按GB/T 4340.1的规定进行检验，检验时应取样品截面进行磨抛后测试基体硬度值。 6.4 耐腐蚀性 按GB/T 10125—2012的规定进行72 h中性盐雾试验，试验后按GB/T 6461—2002进行外观评级。 6.5 额定负荷 弹簧片的负荷在试验力精度不低于0.1 N、位移精度不低于0.1 mm的万能试验机上进行，根据试验弹 簧片规格选用匹配的夹具工装（夹具规格要求可以是主机厂提供的卡钳支架，或者按主机厂提供的夹具 图纸进行加工），将夹具工装固定在试验机上，测量加载到H位移时的负荷（H根据弹簧片对应的图纸查询得到），设定加载的起始位置和终止位置后循环加载2次，取第2次加载测得的负荷 F2，额定负荷偏差 按公式（1）计算。 20FF F……………………………………………………(1) 式中： ΔF——额定负荷偏差； F2 ——第2次加载测得的负荷值； F0 ——额定负荷。 T/ZZB 1958 —2020 4 6.6 疲劳试验 根据试验弹簧片规格选用匹配的夹具工装（夹具规格要求可以是主机厂提供的卡钳支架，或者按主 机厂提供的夹具图纸进行加工），弹簧片安装在夹具上并固定在疲劳试验机上，试验前加预压，预压变 形量以摩擦片装配预紧状态为基准位置，用等幅正弦波位移进行试验，频率为2 Hz，幅值为0.5 mm,经30