ICS 53.100 JB P 97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 14824—×××× 土方机械 液压缸 可靠性试验方法 Earth-moving machinery — Hydraulic cylinders— Test methods for reliability (报批稿) 20××-×-××实施 20××-××-××发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T14824-×××× 土方机械液压缸可靠性试验方法 1范围 本文件规定了土方机械用液压缸可靠性的试验条件，描述了可靠性试验方法及其评估方法。 本文件适用于公称压力在40MPa以下，以液压油或者性能相当的其它矿物油为工作介质的土方机 械用双作用液压缸的检测，公称压力高于40MPa的液压缸参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 11118.1—2011 液压油 (L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 GB/T25602土方机械机器可用性术语 JB/T10205—2010液压缸 3术语和定义 GB/T17446和GB/T25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 平均失效前时间meantimetofailure（MTTF） 液压缸投入使用后未经任何维修，从投入运行到失效时所统计的平均工作时间。 3. 2 B1o寿命B1olife 当液压缸投入使用后未经任何维修，可靠度为90%时的平均寿命；或预期有10%发生失效时的平 均寿命。 [来源：GB/T35023—2018，3.4，有修改] 3. 3 阅值 threshold level 用于与液压缸的性能参数（如内泄漏量、外渗漏量、最低起动压力等）的试验数据进行比较的值。 注：该值作为性能比较的关键参数，通常是由专家定义的某个值，但不一定表示液压缸工作终止。 [来源：GB/T35023—2018，3.7，有修改] 4试验条件 JB/T14824—×××× 4.1液压缸的额定压力、液压缸内径、活塞杆直径、行程、安装连接尺寸和工作条件等应符合使用说 明书的规定。 4.2液压缸在可靠性试验前，应按照JB/T10205一2010中7.3规定的试验方法进行起动压力特性、耐 压、内泄漏、外渗漏等性能试验，评价指标应符合JB/T10205一2010中6.2的规定。 4.3测量值的准确度应符合表1的规定，可靠性试验的测量准确度不低于C级。 表1 测量系统允许系统误差 测量系统的允许系统误差 测量参数 A级 B级 C级 压力（表压力<0.2MPa时）kPa ± 1.0 ± 3.0 ± 5.0 压力（表压力≥0.2MPa时）% ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 温度（℃） ± 0.5 ± 1.0 ± 2.0 流量（%) ± 0.5 ± 1.5 ± 2.5 4.4试验所选用的液压油质量等级最低应符合GB11118.1一2011中L-HM的规定。 4.5试验用油液应与被试液压缸的密封件材料相容。 4.6试验用液压油在40C时的运动黏度为29mm²/s~74mm²/s。 4.7试验液压系统油液的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T14039中规定的-/19/16。 4.8除特殊规定外，可靠性试验油液温度应在50℃C±4℃下进行。 5试验项目和试验方法 5.1往复试验 5.1.1液压缸在额定压力下以最高工作速度进行全设计工作行程往复运动，液压缸往复试验基本回路见 图A.1。 5.1.2往复试验时可以采用每两件被试液压缸为一组，互为加载缸进行试验。 5.1.3往复试验过程中每往返循环10万次，对被试液压缸进行一次4.2中的性能试验。 5.1.4试验过程中，当液压缸出现表2规定的阈值水平，则判定液压缸失效；或液压缸达到试验评估 目标时间，停止试验。将试验数据记入表C.1中。 5.2脉冲试验 5.2.1对液压缸两腔采用交替循环压力进行脉冲试验，液压缸两腔各冲击加载1次为1个冲击循环。 液压缸脉冲试验基本回路见图A.2。 5.2.2液压缸在进行脉冲试验前应全行程往复运动5次～10次来进行排气处理，以保证试验样件两腔 内无空气残留。 5.2.3液压缸在进行脉冲试验时应保证活塞杆伸出行程的30%～60%，将液压缸两端与试验台架进行 固定。 5.2.4脉冲试验的试验压力曲线如图1所示。 2