XX/TXXXXXXXXX 无底纸冷裱膜压敏胶粘带 1范围 本标准规定了无底纸冷裱膜压敏胶粘带的分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。 本标准适用于以BOPP膜、CPP膜、PET膜、PVC膜为基材，单面涂布压敏胶粘剂，背面涂离型或不涂离 型的压敏胶粘带。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2792 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T 4850 压敏胶粘带低速解卷强度的测定 GB/T 4851 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T 4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T 7125 胶粘带厚度的试验方法 GB/T 10003-2008 普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜 GB/T14216 塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T 22396 压敏胶粘制品术语 GB/T26125 电子电器产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚） 的测定 GB/T 30776 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法 GB/T32370 胶粘带长度和宽度的测定 HG/T 4139-2010 压敏胶粘制品用防粘材料 HG/T 4914-2016 上光膜压敏胶粘带 3术语和定义 GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 晶点 gel 胶粘带中透明状的胶化点（ge1），由原膜中未均匀熔化的残粒或胶粘剂中的细小胶粒所致。 3. 2 返白点 refractive white spot 1 XX/T XXXXX—XXXX 原膜中因细小尘埃或空气泡所形成的反光点。 注：亚光膜尤其明显。 3. 3 背电 corona treated on the backside 原膜生产过程中对其一面进行电晕处理时，因某些原因导致其背面电晕值升高的现象。 注：一般是电晕滚表面瑕疵或灰尘、异物致原膜背面与电晕滚不能充分接触存在电感应而致背面极化处理所致。 3. 4 静电纹static markings 原膜生产过程或胶粘带涂胶、分切过程中因摩擦产生静电，静电积聚足够时会发生放电，电弧轰击 胶粘带背面而产生局部树枝状纹路。 胶粘带解卷或电晕处理时，也会出现树枝状脱胶纹路 3.5 坦克纹 tank track pattern 原膜生产过程中，因电晕辊表面老化裂纹或沿周长方向的条纹状不平整，导致轻微条纹状背电。 胶粘带解卷时在胶面或膜面留下不光洁的条状纹路 3. 6 漏光点（透光点）lightleaking point 亚光膜生产过程中因原料、工艺、环境等原因造成亚光料未全面覆盖，导致膜面有细小透光点（非 针孔）。 3. 7 束沟 sulcus-gyrus pattern 薄膜卷取后沿周长方向的沟回状纹路。 3.8 起箍hoop 原膜因厚度不均匀，导致收卷后膜偏厚部分的累积，使原膜周长方向形成条状凸起，类似于桶箍。 3. 9 起拱 arch up 二层或多层薄膜覆合后，因张力或收缩率的不一致，导致一层拱起的现象。 3.10 压皱 crinkle 胶粘带生产过程中，涂胶收卷或分切解卷时，紧贴表面的压轮将气泡挤压后形成的短条纹皱褶。 2 XX/T XXXXX—XXXX 3. 11 边松边紧 loose edge & tight edge 原膜在解卷时出现的张力不平衡现象。 注：薄膜厚度不均匀，厚度偏厚的一端收卷后外径大于厚度偏薄的一端，收卷张力大时，厚度偏厚的一端很实，薄 膜被拉伸永久变形，解卷时呈现松弛状态。 3.12 胶面裂纹 adhesive surface crinkle 胶粘带涂胶工艺中，胶粘剂烘干后，涂胶层表面未形成光洁连续的表面，有细微裂纹的现象。 3.13 刮花（划痕）scratch 原膜表面因硬物损伤造成的刮痕。 3.14 胶面刮花 adhesive surface scratch 涂胶过程中，涂胶层烘干之前，胶层表面有被刮至不光滑的现象。 3.15 水波纹 water ripple 涂胶表面轻微不平整，形成类似波浪状弯曲条纹。 3.16 橘皮 orange peel 涂胶表面严重不平整，开成类似橘子皮的外观。 4要求 4.1外观 4.1.1产品表面平整，无起箍、无明显皱褶，胶粘带端面收卷整齐，偏差在3mm以内。 4.1.2胶粘带展开时，胶面无凸起的胶块、橘皮纹、直径大于1mm的晶点、明显的胶面刮花和胶面裂 纹，轻微的胶面刮花和胶面裂纹以及水波纹以不影响覆膜外观为限。 4.1.3胶面不能有无胶线条、蚊虫、或其他异物（如纸屑、铁屑、木屑等）。 4.1.4膜面无直径大于1mm的反白点，亚光膜无直径大于1mm的漏光点。直径小于1mm的斑点、漏光 点、反白点，每平方米不多于10个。小于0.1mm斑点、漏光点、反白点忽略不计。 4.1.5原膜束沟纹、表面刮花和解卷边松边紧等以不影响涂胶品质，所生产的胶粘带产品不影响覆膜 效果为限，严重的束沟纹和边松边紧将导致涂胶不干或覆膜起拱则不能投入使用。 4.1.6原膜涂胶前应检查其背电情况，要求胶粘带产品展开时无背面脱胶、静电纹和坦克纹等 4.1.7管芯为PE或PP塑胶管芯或纸管芯，若为纸管芯，则要求无向内凹陷、变形和分层。 3