ICS 65.060.99 B 93 备案号：28210-2010 四 DB51 川 省 地 方 标 准 DB51/T 1120—2010 甘薯刮磨粗制淀粉设备 Crude sweet potato starch grinding equipement 2010 - 06 - 08 发布 四川省质量技术监督局 2010 - 07 - 01 实施 发 布 DB51/T 1120—2010 目 次 前 言 .............................................................................. III 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 标记 .............................................................................. 1 4 技术要求 .......................................................................... 2 5 试验方法 .......................................................................... 3 6 检验规则 .......................................................................... 5 7 标志、标牌和使用说明书 ............................................................ 6 8 包装、运输和贮存 .................................................................. 7 I DB51/T 1120—2010 前 言 本标准由四川省农业厅提出。 本标准由四川省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准由四川省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：内江永丰农业科技有限公司、四川省农业机械研究设计院。 本标准主要起草人：申瑛、潘荣萍、杨海平、徐一、蒋立茂、王立常。 本标准为首次发布。 II DB51/T 1120—2010 甘薯刮磨粗制淀粉设备 1 范围 本标准规定了甘薯刮磨粗制淀粉设备(以下简称刮磨设备)的标记、技术要求、试验方法 、检验规 则、标志、标牌和使用说明书、包装 、运输和贮存。 本标准适用于由清洗、刮磨及筛分设备组合，以甘薯为原料加工粗制湿淀粉的机械设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997） GBT 230.1—2004 金属洛氏硬度试验 第1部分 试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) （ISO 6508-1：1999，MOD） GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （ISO 2859-1：1999） GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法（eqv ISO 3746：1995） GB/T 5009.9 食品中淀粉的测定 GB/T 5009.123 食品中铬的测定 GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005) GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB 10395.1—2009 农林机械 安全 第1部分：总则（ISO 4254-1：2008，MOD） GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则（ISO 11684-1：1999） GB/T 13306 标牌 GB/T 14014 合成纤维筛网 GB/T 22427.5 淀粉细度测定方法 GB/T 24342 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 5686—1991 中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法（eqv ISO 2409：1972） 3 标记 6DGM －×× × 型号代号（依次用 A、B、C……） 主参数（原料生产率：t/h） 类别代号，表示甘薯刮磨粗制淀粉设备 1 DB51/T 1120—2010 示例1：6DGM—1A 表示经过一次改进的原料生产率为每小时 1 吨的甘薯刮磨粗制淀粉设备。 4 技术要求 4.1 一般技术要求 4.1.1 刮磨设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 材料及配套设备 a) 刮磨设备与原料及淀粉直接接触的零部件，应采用无毒、无味、不影响淀粉质量的材料制造， 其卫生要求应符合 GB 22747 的规定； b) 刮磨设备选用的筛网应符合 GB/T 14014 的规定； c) 刮磨刀片表面硬度应不小于 HRC48； d) 刮磨转子和其它主要旋转部件应进行静平衡校正； 4.1.3 装配质量 a) 所有零、部件须经检验合格方可进行装配，外协件、外购件应具有质量合格证明文件； b) 所有紧固件应牢固可靠。容易松脱的零件应有可靠的防松装置； c) 刮磨设备装配后，应进行不少于 30min 的空载运转试验。试验过程中设备应运转平稳、灵活、 可靠，不得有卡滞、碰撞，无异常响声； d) 各轴承应密封良好，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止产品被污染； e) 刮磨设备在使用现场安装后, 粉渣分离筛应倾斜、可调。 4.1.4 外观质量 a) 刮磨设备整机外观应整洁，无锈污、碰伤等缺陷； b) 焊接件的焊缝应牢固，不得有裂纹、夹渣、虚焊、漏焊、烧穿等缺陷； c) 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673—1991 中表 1 普通耐厚涂层的要求； d) 漆膜附着力应不低于Ⅱ级。漆膜厚度应不低于 40µm； e) 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、污渍等缺陷。 4.2 主要性能指标 刮磨设备的主要性能指标应符合表 1 的规定。 表1 序号 2 项 主要性能指标 目 性能指标 按产品使用说明书规定指标 1 小时生产率 t/h 2 淀粉提取率 % ≥70 3 吨原料耗电 kW·h/t ≤2.5 4 吨原料耗水 m3/t 5 细度：150 μm （100目）筛通过率质量分数 6 淀粉中铅的含量 7 轴承温升 8 设备有效度（使用可靠性） ≤2 % ≥99 ≤0.1 mg/kg ℃ ≤40℃ % ≥97 DB51/T 1120—2010 4.3 安全及环保 4.3.1 配套动力为电机的刮磨设备，其绝缘电阻应不小于 20MΩ。在潮湿环境工作的电机必须有防潮、 防水措施。 4.3.2 刮磨设备应具有可靠的接地装置，并标有耐久、醒目的“接地”字样或接地符号，接地电阻应 不大于 4Ω。 4.3.3 安装高度低于 2m 的电源导线必须用坚固的导管或护体封罩。 4.3.4 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置和 安全防护距离应符合 GB 10395.1—2009 中 4.7 条的规定。 4.3.5 对可能造成人身伤害但因功能需要而不能防护的危险运动件，应在其附近、控制柜等处固定永 久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。安全标志牌上应简要提示危险程度、危险产生的后 果，避免危险的安全措施。安全标志应在使用说明书中重现，且应清晰、易读。 4.3.6 刮磨设备工作时,噪声应不大于 80 dB(A)。 5 试验方法 5.1 一般要求 a) b) c) d) 5.2 目测，耳听，触感检验，操作检验； 材料及配套设备应提供材料及配套设备产品合格证或检验报告； 刮磨刀片表面硬度按 GBT 230.1 的规定检验。 漆膜附着力按 JB/T 9832.2 的规定检验。 性能试验 5.2.1 a) b) c) d) e) 5.2.2 试验准备 试验用水应符合有关生活饮用水卫生标准的要求； 试验电源电压应稳定在 380V，偏差不大于±5%； 正式加载试验前，应先进行 30min 空载运转试验，观察设备运转是否平稳、灵活，有无异常噪 声，连接部位是否可靠； 负载试验测定的连续工作时间不少于 1h，全部测定项目应在规定的同一次试验时间内完成； 原料用薯应无霉烂和感染虫害，每次试验前应预先取样对试验用原料含杂率、原料含淀粉率进 行测定，至少测定 2 次，以其算术平均值为测定结果。测定方法按 JB/T 5686-1991 中附录 A （补充件）的规定进行。 性能测定 5.2.2.1 5.2.2.2 样品的取样方法、取样数量按 JB/T 5686-1991 中 3.4.3.2 和 3.4.3.3 的规定进行。 原料中的淀粉含量按 GBT 5009.9 的规定测定, 原料含淀粉率 f 按式(1)计算。 f = F × 100% ……………………………………………………………… (1) G0 式中： 3 DB51/T 1120—2010 f—— 原料含淀粉率，(%)； F—— 样品原料中淀粉含量，单位为克(g)； G0—— 样品原料质量，单位为克(g)。 5.2.2.3 湿淀粉含水率的测定 将 10.000g 试样装入洗净、干燥至恒重的称量瓶内，先于 50℃±2℃低温干燥，然后置于 100℃～ 105℃干燥箱中干燥，取出，放入干燥器内冷却后称重。再次放入 100℃～105℃干燥箱中干燥，取出， 放入干燥器内冷却后称重，至两次称量差小于 0.002g。湿淀粉含水率按式（2）计算。 e1 = G1 − G2 ……………………………………………………………… (2) G 式中： e1——湿淀粉含水率,（%）； G1——称量瓶和样品质量，单位为克（g）； G2─—称量瓶和样品二次干