ICS 59.080.20 W61 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1190—2011 粘胶纤维赛络纺、紧密赛络纺本色纱 viscose fiber siro spinning and compact-siro spinning grey yarns 2011 -10 - 28 发布 福建省质量技术监督局 2012 - 02 - 15 实施 发 布 DB35/T 1190—2011 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009《 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》起草。 本标准由福建省纤维检验局提出。 本标准由福建省经济贸易委员会归口。 本标准起草单位：福建省纤维检验局、福建省长乐市新华源纺织有限公司、福建省长乐市华源纺织 有限公司、福建省长乐市恒源纺织有限公司、福建省长乐市金源纺织有限公司、福建省纺织行业协会。 本标准主要起草人：杨瑜榕、虞学锋、陈宗立、陈文、李守荣、郑洪、管秀华 I DB35/T 1190—2011 粘胶纤维赛络纺、紧密赛络纺本色纱 1 范围 本标准规定了粘胶纤维赛络纺、紧密赛络纺本色纱的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包 装。 本标准适用于鉴定赛络纺、紧密赛络纺技术生产的粘胶纤维本色纱的品质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 398 棉本色纱线 GB/T 2543.2 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分：退捻加捻法 GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 3 分类 粘胶纤维赛络纺、紧密赛络纺本色纱按其纺纱技术可分为：粘胶纤维赛络纺本色纱和紧密赛络纺本 色纱。 4 4.1 要求 粘胶纤维赛络纺本色纱技术要求见表 1。 1 DB35/T 1190—2011 表1 特克斯 tex 8～10 11～13 14～15 16～20 21～24 25～30 31～34 35～50 51～100 4.2 2 等 别 单纱断裂 强力变异 系数 （CV）% ≤ 线密度 变异系数 （CV）% ≤ 优 10.0 2.0 一 13.0 2.7 二 16.0 3.5 优 9.8 2.0 一 12.8 2.7 二 16.0 优 粘胶纤维赛络纺本色纱技术要求 线密度 偏差 % 条干均匀度 变异系数 （CV）% ≤ 十万米 纱庛 个/105m ≤ 毛羽指数 H值 ≤ ±2.0 14.0 12 2.0 ±2.5 14.5 20 2.6 ±3.0 17.0 - - ±2.0 13.5 12 2.2 ±2.5 14.0 20 2.8 3.5 ±3.0 16.5 - - 9.5 2.0 ±2.0 13.0 12 2.4 一 12.3 2.7 ±2.5 13.5 20 3.0 二 15.5 3.5 ±3.0 16.5 - - 优 9.3 2.0 ±2.0 12.5 12 2.7 一 11.5 2.7 ±2.5 13.2 20 3.3 二 15.0 3.5 ±3.0 16.0 - - 优 9.3 2.0 ±2.0 12.5 12 2.0 一 11.0 2.7 ±2.5 13.0 20 3.6 二 14.0 3.5 ±3.0 15.5 - - 优 8.8 2.0 ±2.0 12.0 12 3.3 一 10.5 2.7 ±2.5 12.8 20 4.0 二 13.5 3.5 ±3.0 15.0 - - 优 8.3 2.0 ±2.0 11.5 12 3.6 一 10.0 2.7 ±2.5 12.3 20 4.4 二 13.0 3.5 ±3.0 14.5 - - 优 8.0 2.0 ±2.0 11.0 12 4.0 一 9.5 2.7 ±2.5 11.8 20 4.8 二 12.5 3.5 ±3.0 14.0 - - 优 8.0 2.0 ±2.0 10.5 12 4.5 一 9.0 2.7 ±2.5 11.0 20 5.3 二 12.0 3.5 ±3.0 13.5 - - 单纱断裂 强度 cN/tex ≥ 11.5 12.5 14 14.5 15.0 15.5 16.0 16.2 16.5 粘胶纤维紧密赛络纺本色纱技术要求见表 2。 捻系数 280～380 DB35/T 1190—2011 表2 单纱断裂 特克斯 等 tex 别 强力变异 系数 （CV）% ≤ 8～10 11～13 14～15 16～20 21～24 25～30 31～34 35～50 51～100 4.3 粘胶纤维紧密赛络纺本色纱技术要求 线密度 单纱断裂 线密度 条干均匀度 十万米 变异系数 强度 偏差 变异系数 纱庛 （CV）% cN/tex % （CV）% 个/105m ≤ ≥ ≤ ≤ ≤ ±2.0 13.5 12 1.1 毛羽指数 H值 ≤ 优 10.0 2.0 一 13.0 2.7 ±2.5 14.0 20 1.7 二 16.0 3.5 ±3.0 17.0 - - 优 9.5 2.0 ±2.0 13.0 12 1.3 一 12.5 2.7 ±2.5 13.5 20 1.9 二 16.0 3.5 ±3.0 16.5 - - 优 9.5 2.0 ±2.0 12.5 12 1.5 一 12.0 2.7 ±2.5 13.2 20 2.1 二 15.5 3.5 ±3.0 14.5 - - 优 9.0 2.0 ±2.0 12.0 12 1.8 一 11.5 2.7 ±2.5 13.0 20 2.3 二 15.0 3.5 ±3.0 14.0 - - 优 9.0 2.0 ±2.0 11.5 12 2.1 一 11.0 2.7 ±2.5 12.5 20 2.6 二 14.0 3.5 ±3.0 13.5 - - 优 8.5 2.0 ±2.0 11.0 12 2.4 一 10.5 2.7 ±2.5 12.0 20 3.1 二 13.5 3.5 ±3.0 13.0 - - 优 8.0 2.0 ±2.0 10.5 12 2.7 一 10.0 2.7 ±2.5 11.5 20 3.5 二 13.0 3.5 ±3.0 12.5 - - 优 7.5 2.0 ±2.0 10.0 12 3.0 一 9.5 2.7 ±2.5 11.0 20 4.1 二 12.5 3.5 ±3.0 12.0 - - 优 7.5 2.0 ±2.0 9.5 12 3.3 一 9.0 2.7 ±2.5 10.5 20 4.6 二 12.0 3.5 ±3.0 11.5 - - 13.0 13.5 14.0 14.5 15.0 15.5 16.0 16.2 16.5 捻系数 280～380 分等规定 4.3.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个（或若干个）检验批。 4.3.2 产品质量等级分为：优等品、一等品和二等品。 4.3.3 粘胶纤维赛络纺、紧密赛络纺本色纱的等级由单纱断裂强力变异系数 CV%、单纱断裂强度、线 密度偏差、线密度变异系数 CV（%）、条干均匀度变异系数、十万米纱庛、毛羽指数 H 值中最低的一项 评定。 3 DB35/T 1190—2011 5 试验方法 5.1 试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。 5.2 取样规定 从检验批中随机抽取20个筒子，各项目所需的样品数量及试验次数见表3。 表3 各项目所需样品数及试验次数 项目 筒子数/个 每筒试验次数 总次数 线密度变异系数、线密度偏差率 20 1 20 单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数 20 5 100 条干均匀度变异系数 10 1 10 十万米纱疵 6 1 6 毛羽指数 10 1 10 捻度 10 4 40 注 1：若检验批中的筒子数小于 20 个，则全部抽取作为样品。 注 2：线密度变异系数、线密度偏差率、单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数可进行在线产品 取样，具体取样规定见附录 A，但用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。 5.3 线密度变异系数 CV（%）和线密度偏差 5.3.1 按 GB/T 4743 规定执行。其中，线密度变异系数 CV（%）采用程序 1，线密度采用程序 3。 5.3.2 线密度变异系数 CV（%）和线密度偏差的计算。 5.3.2.1 线密度变异系数 CV（%）按式（1）计算，计算结果按 GB/T8170 修约到小数点后一位。 线密度变异系数 CV(%) = 100 m 20 ∑ (m - m ) i 2 / 20 − 1） （ ………………… （1） i =1 式中： m—在公定回潮率下100m长纱质量测试数据的平均值，单位为克(g)； mi—在公定回潮率下第i个100m长纱质量测试数据，单位为克(g)。 5.3.2.2 100m 纱标准干燥质量按式（2）计算，计算结果按 GB/T8170 修约到小数点后三位。 md = Tt ……………………………………………… （2） 1