DB13 ICS 25.160.30 J 80 河 北 省 地 方 标 DB 13/T 2200—2015 钢丝焊接网成型设备 2015 - 05 - 11 发布 河北省质量技术监督局 2015 - 07 - 01 实施 发 布 准 DB13/T 2200—2015 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准提出单位：衡水市质量技术监督局。 本标准起草单位：河北省丝网产品质量监督检验站（安平）、河北骄阳丝网设备有限责任公司、河 北泰德钢筋加工有限公司。 本标准主要起草人：刘旭峰、胡伟、张中盼、王文生、马云芳、张小强。 1 DB13/T 2200—2015 钢丝焊接网成型设备 1 范围 本标准规定了钢丝焊接网成型设备的型号编制及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输、贮存及使用说明书。 本标准适用于以电阻焊接的方式工作的钢丝焊接网成型设备（以下简称焊网机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 156 标准电压 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4423-2007 铜及铜合金拉制棒 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件 GB/T 8366 阻焊 电阻焊机 机械和电气要求 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 15578 电阻焊机的安全要求 GB/T 25298-2010 电阻焊机控制器 通用技术条件 JB/T 4281-1999 电阻焊电极和附件用材料 JB/T 7539 机电产品包装检验规程导则 JB/T 7598-2008 电阻焊电极用铜-铬-锆合金 JB/T 9529-1999 电阻焊机变压器 通用技术条件 JG/T 5115-1999 钢筋网成型机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢丝焊接网 纵向钢丝和横向钢丝分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊方法焊接在一起 的网片。 3.2 钢丝焊接网成型设备 从钢丝到钢丝焊接网的整个生产工艺流程中包含的所有功能模块，其功能模块的种类由供需双方协 商确定。 2 DB13/T 2200—2015 3.3 盘料 成卷的未经调直的冷拉低碳钢丝，建筑用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。 3.4 直条 经调直并定长切断的冷拉低碳钢丝，建筑用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋。 3.5 网格成型装置 使纵向钢丝与横向钢丝交叉焊接完成后以一定的动力形成网格的机械结构。 3.6 数控拉网 由独立的电机带动机械结构实现拉网的过程，可通过程序输入不同参数实现同张网片多种横线间距 的网孔，自动化程度较高。 3.7 机械拉网 通过机械传动方式与其它运动功能机构共用一个动力源来实现固定行程的往复拉网的过程，不能实 现同张网片多种横线间距的网孔。 3.8 网成形装置 将焊接成的网子制成卷网或片网的装置。 4 型号编制及基本技术参数 4.1 型号编制 焊网机型号由名称代号、主特征代号、主参数、机型类别、钢丝材质及结构特征参数组成，其型号 表示如下： 3 DB13/T 2200—2015 — GWH 焊网机结构特征参数，用数字代表不同的机械结构特征，由供应 商根据实际生产情况确定。可参考附录 A 表 A.1，结构特征参数为 十位数字，从左到右依次为：纵线入料、横线入料、网格成形、网 成形、卸网、变压器规格、变压台数、焊点个数 钢丝材质：低碳钢──无代号 其它材质──T 机型类别：由设备制造商根据设备用途或焊接丝径范围自行定义， 用大字英文字母 A、B、C……表示， 参见附录 A 表 A.2 主参数：网片最大宽度，mm ，由供应商自定义 主特征（焊点加压型式）代号：气动──无代号 电机、弹簧──D 液压──Y 名称代号：钢丝焊接网成型设备 示例：GWHD1200A-1113030225表示弹簧加压式、焊网最大宽度为1200mm，丝径范围1.5mm～2.4mm，钢丝材料为低碳 钢丝的电焊网焊网机。其机械结构特征为：纵线入料方式为盘料入料，经丝压辊调直；横线入料方式为盘料，经调直切 断；网格成型方式为机械拉网，配手持电动剪子，无卸网装置，变压器为56KVA2台，焊点数为25个。 4.2 基本参数 焊网机基本技术参数应符合表 1 的规定。 表1 焊网机基本技术参数 焊网宽度，mm 焊接丝径，mm 纵线间距，mm 横线间距，mm， ≥ 焊接速度，次/ 分，≥ 1200 1200、1600、2100、2500 5.1 使用条件 4 3300 1.5～ 2.0～ 3.0～ 5.0～ 6.0～ 5.0～ 10.0～ 6.0～ 10.0～ 2.4 3.0 5.0 6.0 8.0 10.0 18.0 10.0 18.0 25～200 50～200 50～200 75～200 100～ 100～ 200 200 25 25 50 50 50 100 100 100 100 30 30 30 30 25 25 25 25 25 注：超出规定的范围可根据客户要求特殊定制。 5 要求 2500、3000 200～300 100～ 300 200～300 DB13/T 2200—2015 5.1.1 焊网机应能在下述条件下正常工作： a) b) c) d) e) 周围环境空气温度范围：0～40℃； 空气相对湿度：40℃时不超过 50%，20℃时不超过 90%； 冷却介质：液体冷却时，进口温度不超过 30℃，空气冷却时，进口温度不超过 40℃； 液体冷却液应符合相应标准要求，进口压力范围：0.15MPa～0.3MPa； 海拔高度不超过 1000mm。 5.1.2 焊网机应能在 GB/T 156 规定的供电电源条件下正常工作： a) b) c) d) 电压波形为实际的正弦波； 电网电压的波动不超过额定值的±10%； 电网电压频率的波动不超过额定值的±1%； 三相电压允许不平衡度≤±4%。 5.2 材料性能 5.2.1 焊网机所使用的电极材料尺寸偏差应符合 GB/T 4423-2007 中 3.3 的规定。 5.2.2 焊网机所使用的电极紫铜应符合 JB/T 4281-1999 中表 1 的规定。 5.2.3 焊网机所使用的电极块铬锆铜应符合 JB/T 7598-2008 中第 4 章的规定。 5.2.4 焊网机所使用焊接控制器应符合 GB/T 25298-2010 中第 5 章、第 6 章和第 7 章的规定。 5.2.5 焊网机所使用的阻焊变压器应符合标准 JB/T 9529-1999 中第 4 章、第 5 章的规定。 5.3 功能要求 5.3.1 焊网机生产的焊接网产品质量应根据客户需求和用途符合相应的产品标准要求。 5.3.2 焊网机功能除满足客户需求外，同时应符合标准 JG/T 5115-1999 中 4.2、4.3、4.4、4.5 的规 定。 5.4 外观质量 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 焊网机非加工表面应无明显的凹凸不平。 外露金属表面应进行防锈处理。 涂漆厚度应均匀、平整、色泽一致，表面不应有掉漆或脏污。 罩壳应平整，安装牢固、可靠。 5.5 产品性能 5.5.1 机架刚度 焊网机机架刚度用上梁及下梁的弹性挠度值来体现，其上梁、下梁弹性挠度值应符合表 2 的规定。 表2 上梁、下梁挠度值 上梁（下梁）的长度 L，mm 上梁（下梁）的弹性挠度，mm，≤ L≤1500 0.5 1500＜L≤2800 1.0 2800＜L≤3800 1.5 5 DB13/T 2200—2015 5.5.2 焊点加压机构 应符合以下要求： a） 电极压力的实际值与额定值偏差不超过±8%； b） 加压机构应保证电极压力在额定压力的 30%～100%范围内连续可调，且同一焊点加压机构频繁 工作时压力稳定，压力偏差不超过平均值的±5%； ； c） 加压机构应保证所有电极压力的一致性，同时工作的电极加压机构压力偏差不超过平均值的± 5%。 5.5.3 气路系统 应符合以下要求： a) 焊网机的气路系统的试验压力为 0.7MPa，系统中所有零部件应能在 0.6MPa 气压下正常工作， 无漏气现象； b) 气路系统应有低压报警、过压保护装置。 5.5.4 冷却系统 应符合以下要求： a) 焊网机冷却系统的试验压力为 0.5MPa，系统中所有零部件的连接处应能在 0.15MPa～0.30MPa 压力下可靠地工作，无渗漏现象； b) 焊网机冷却系统进口处应有液体过滤装置。 5.5.5 液压系统 应符合以下要求： a) 焊网机液压系统工作应没有异常噪声和冲击，其油温不超过 70℃； b) 液压传动机构应能承受 1.5 倍额定工作压力，不应出现故障或损坏； c) 液压油液的清洁度等级为 19/16。 5.5.6 润滑系统 焊网机润滑系统畅通，无漏油现象。 5.6 制造与装配质量 焊网机制造与装配质量应符合以下要求： a) 焊网机所用外购件必须有相应的检查合格证明，采用代用材料时，不应低于原有材料的主要性 能指标。 b) 零部件表面应无伤手的毛刺，无严重砸痕； c) 紧固件、连接件应连接牢固，不得松动，同一规格的标准连接件，扳手口应一致； d) 机架焊接应牢固，焊渣清理干净，没有影响使用的焊接缺陷； e) 运动件的磨擦部分应能正常润滑，油孔、油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰坏的位置； f) 焊网机所有运动部件应能在额定使用条件下正常工作，无异常声响； 5.7 机械和电气安全 5.7.1 焊网机外露运动部件应考虑操作者的安全性，在人容易接触的部位安装安全防护罩。 5.7.2 焊网机接线线路应正确，不得有漏电现象，各机构绝缘性应符合 GB 15578 中的相关规定。 6 DB13/T 2200—2015 5.7.3 电机定子绕组对机壳绝缘电阻不小于 2MΩ，电机接地端子接触电阻不应大于 0.1Ω，在接地端 处应有明显的执着地标志，并符合 GB 5226.1 的相关规定。 5.7.4 焊网机控制电柜、设备接线的安全要求应符合 GB 5266.1 的相关规定。 5.8 可靠性运行指标 焊网机整机作业可靠性考核累积作业时间规定为240h，可靠性运行指标应符合以下要求： a) 焊网机运行首次无故障工作时间≥100h； b) 焊网机运行平均无故障工作时间≥120h； c) 焊网机运行可靠度≥90%。 5.9 噪声 焊网机在额定环境条件