ICS 23.060.01 J 16 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 1264—2016 阀门低温性能试验导则 2016 - 08 - 11 发布 河南省质量技术监督局 2016 - 11 - 11 实施 发 布 DB41/T 1264—2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由河南省阀门标准化委员会提出并归口。 本标准主要起草单位：国家承压阀门产品质量监督检验中心、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、 西安航天动力研究所、河南省建筑工程标准定额站。 本标准主要起草人：李文广、崔卫东、张莲敏、杨志刚、王焱、王凤琴、王仲强。 本标准参加起草人：赵晶、汪军安、申力、王家帮、李俊江、徐鑫、齐晓冰、张伟涛、肖腾、刘浩 燃、程俊超、刘新凯、孟繁熙、薛永盛、赵尚文、黄漫、王登惠、皮艳慧。 Ⅰ DB41/T 1264—2016 阀门低温性能试验导则 1 范围 本标准规定了阀门低温性能试验的术语和定义、试验目的、试验前准备、试验方法、试验报告。 本标准适用于使用温度范围在﹣29℃～﹣196℃时阀门的低温性能试验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 24925 低温阀门 技术条件 GB/T 26480 阀门的检验和试验 3 术语和定义 3.1 试验介质 用于试验管路及被试阀门中增压及检漏的介质。 3.2 冷却介质 用于将被试阀门冷却至所需试验温度的介质。 4 试验目的 测试阀门的低温密封性能和低温操作性能。 5 试验前准备 将试验系统与被试阀门相连接，调整阀门位置并保证阀杆填料处于低温箱上部，测温仪表固定于被 试阀门阀体、阀盖、阀杆填料箱等相关位置。 6 试验方法 6.1 常温试验 常温试验方法按 GB/T 26480 的规定进行。常温试验内容为阀门常温壳体耐压性能和常温密封性能。 6.2 低温试验 6.2.1 前提条件 1 DB41/T 1264—2016 低温试验应在常温试验合格后进行。 6.2.2 试验要求 6.2.2.1 试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。 6.2.2.2 用符合试验要求的测温仪表与阀门连接，试验过程中监测阀体、阀盖的温度。 6.2.2.3 根据低温阀门的温度级要求，低温试验冷却介质可为液氮或液氮与酒精的混合液。试验温度 ≤-110℃时，试验介质为氦气（≥99%）；试验温度≥-110℃时，试验介质为氦气（≥99%）或者氮气（≥ 99%）。 6.2.2.4 阀门应固定在试验装置中的托架上或直接夹持阀体（夹持设施不应对阀门密封造成影响）。 6.2.3 手动及带操纵装置阀门的试验 6.2.3.1 阀门低温性能试验装置见图 1。将阀门安装在低温箱内，并连接好所有接头，保持阀杆填料 函处在低温箱上部，且填料处温度保持在 0℃以上。 真 空 泵 数显表 气源 真空阀 传感器 氦气瓶 数显表 增压泵 气 瓶 安全阀 传感器 流量计量口 流量计L 减压阀 气泡计数器 控制系统 电磁阀 D 酒精泵 制冷系统 酒 精 罐 液 氮 罐 温度传感器 低温箱 试验工装 图 1 阀门低温性能试验装置 6.2.3.2 在常温下、按照阀门公称压力使用氮气或空气做初始检测试验，确保阀门在合适的条件下进 行试验。 6.2.3.3 用真空泵对半开的被试阀门及试验管路进行抽真空，再使用干燥的试验介质对半开的被试阀 门及试验管路进行吹扫；或直接使用干燥的试验介质对半开的被试阀门及试验管路进行吹扫。 6.2.3.4 将阀门浸入低温介质中，低温介质浸没阀体与阀盖连接部位上端，浸泡足够时间，冷却至阀 门相应的低温试验温度。必要时可在阀体内部靠近密封件的位置布置测温仪表，以保证被试阀门内外均 得到足够的冷却。 6.2.3.5 在低温试验温度下，按下列步骤进行操作： a）试验温度应跟阀门的设计最低温度相一致，浸泡阀门直到阀体各处的温度稳定为止，用测温仪 2 DB41/T 1264—2016 表测量保证阀门各部位温度的均匀性；测温仪表温度变化应在±5℃范围内； b）在试验温度下，重复 6.2.3.2 的试验过程；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险 性。测试压力增量值按表 1 的规定；高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力 增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。对低温仪表阀测试值协商确定； 表 1 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值 公称压力 PN 阀座密封试验最大允许测试值 MPa 测试压力增量值 MPa 16 1.6 0.4 20 2.0 0.5 25 2.5 0.5 40 4.0 1.0 50 5.0 1.25 150 15 3.0 160 16 4.0 250 及以上 25 5.0 c）在试验温度和公称压力下，反复开关阀门 5 次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门也要 按上述要求做操作循环试验； d）在试验温度和公称压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应在正反 两个方向上分别进行试验。用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表 2 的规定；对于无法形 成连续稳定泄漏的情况，可使用排水集气法计算泄漏量； 表 2 低温性能的试验结果 试验项目 闸阀、截止阀、球阀、蝶阀 要求动作灵活，无 卡阻、无爬行现象 低温动作试验 低温密封 性能试验 止回阀 填料密封 性能试验 试验压力/MPa Pc 试验持续时间/s 900 结果 无可见泄漏 垫片密封 性能试验 试验压力/MPa Pc Pc 试验持续时间/s 900 900 无可见泄漏 密封性能 试验 - 结果 无可见泄漏 试验压力/MPa Pc Pc 试验持续时间/s 300 300 泄漏率 mL/s 硬密封 0.1DN 0.2DN 软密封 无可见泄漏 无可见泄漏 注：Pc 为阀座密封试验最大允许测试值。 e）阀门处在半开启位置时，关闭阀门出口端的截止阀（见图 1），并向阀体加压至密封试验压力， 保持 15 min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性。 6.2.3.6 低温性能的试验结果应符合 GB/T 24925 的规定，见表 2。 6.2.3.7 将阀门恢复至环境温度，然后重复 6.2.3.2 所述的氮气或空气验证试验，测量并记录阀门的 泄漏量，并将结果与 6.2.3.2 所得读数进行比较。 3 DB41/T 1264—2016 6.2.4 止回阀试验 6.2.4.1 阀门低温试验装置见图 1。试验装置应能使气源和测量系统反向。如图所示将阀门安装在试 验低温箱里，并连接好所有接头。 6.2.4.2 按 6.2.3.2 所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验，然后在反方向做密封试验。 6.2.4.3 按 6.2.3.3 的要求进行系统吹扫。 6.2.4.4 将阀门浸入低温介质中，低温介质浸没阀体与阀盖连接部位上端，浸泡足够时间，冷却至阀 门相应的低温试验温度。必要时可在阀体内部靠近密封件的位置布置测温仪表，以保证被试阀门内外 均得到足够的冷却。 6.2.4.5 在低温试验温度下，按下列步骤进行操作： a）在试验温度下，浸泡阀门直到阀体各处的温度稳定为止，用测温仪表测量保证阀门各处温度的 均匀性； b）在试验温度下，重复 6.2.4.2 的初始验证试验 3 次； c）在逆向流的条件下做密封性能试验，直至达到阀门的最大使用压力为止。测试压力增量值按表 1 的规定； d）用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表 2 的规定；对于无法形成连续稳定泄漏的情况，可 使用排水集气法计算泄漏量； e）关闭阀门出口端的截止阀（见图 1），并按正常流向向阀体加压至密封试验压力，保持 15 分钟， 检查阀体和阀盖连接处的密封性。 6.2.4.6 低温性能的试验结果应符合 GB/T 24925 的规定，见表 2。 6.2.4.7 将阀门恢复至环境温度，然后重复 6.2.4.2 所述的氮气或空气验证试验，测量并记录阀门的 泄漏量，并将结果与 6.2.4.2 所得读数进行比较。 6.2.5 试验结束后，在干净无尘的环境下拆卸阀门，检查拆卸的难易程度以及各零部件的磨损程度。 7 试验报告 试验报告应包括以下内容： ──试验日期和试验地点； ──试验阀的信息：阀门生产厂名及其地址、公称尺寸、公称压力、结构类型、壳体材料以及产品 编号等； ──阀体及其他位置处的标记，包括生产厂铭牌； ──试验阀的操作形式； ──对阀体、阀盖和填料压盖螺栓所施加的扭矩； ──试验泄漏率； ──试验后阀门零件的情况； ──试验测得的阀体温度； ──在试验温度下开启、关闭阀门的力矩； ──试验过程中，其它的测量值和观察结果。 4