(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122300807.5 (22)申请日 2021.09.2 2 (73)专利权人 厦门市尚明达 机电工业有限公司 地址 361026 福建省厦门市海沧区新阳工 业区新美路9号 (72)发明人 陈加德　 (74)专利代理 机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 罗焕清 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 55/00(2006.01) B21D 11/10(2006.01) B21D 11/22(2006.01) (54)实用新型名称 一种铝材V形折弯无擦伤模具 (57)摘要 本申请涉及一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其包括相对设置的上模座和下模座， 所述上模座 固定安装有凸模， 所述下模座固定安装有凹模， 所述凹模开 设有供凸模穿设的凹槽， 所述凹模远 离下模座的一侧设置有两个支撑板， 两个所述支 撑板之间设置有旋转杆， 所述支撑板与旋转杆转 动连接。 本申请具有 减少铝材的刮痕的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 215587647 U 2022.01.21 CN 215587647 U 1.一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 包括相对设置的上模座(1)和下模座 (2)， 所述上模座(1)固定安装有凸模(3)， 所述下模座(2)固定安装有凹模(4)， 所述凹模(4) 开设有供凸模(3)穿设的凹槽(5)， 所述凹模(4)远离下模座(2)的一侧设置有两个支撑板 (8)， 两个所述支撑 板(8)之间设置有旋转杆(9)， 所述支撑 板(8)与旋转杆(9)转动连接 。 2.根据权利要求1所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述旋转杆(9)的 两端均滑动安装有供旋转杆(9)向上或向下移动的滑轨(10)， 所述滑轨(10)固定安装于下 模座(2)。 3.根据权利要求2所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述支撑板(8)远 离旋转杆(9)的一侧固定安装有配重块(11)， 所述凹模(4)开设有供配重块(11)放置的第一 放置槽(12)。 4.根据权利要求1所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述上模座(1)固 定安装有导向杆(6)， 所述下模座(2)固定安装有供导向杆(6)插接的导向套 筒(7)。 5.根据权利要求3所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述支撑板(8)包 括第一子板(81)、 第二子板(82)和连接杆(83)， 所述第一子板(81)和第二子板(82)均转动 安装于连接杆(83)， 所述配重块(11)与第一放置槽(12)远离旋转杆(9)的一侧的侧壁之间 连接有弹簧(16)， 所述凸模(3)两侧均 设置有压块(14)， 所述压块(14)设有螺栓(15)， 所述 压块(14)与凸模(3)之间通过螺 栓(15)连接 。 6.根据权利要求5所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述压块(14)远 离下模座(2)的一侧抵贴于上模座(1)。 7.根据权利要求5所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述压块(14)远 离凸模(3)的一侧的下边 缘呈弧形。 8.根据权利要求5所述的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 其特征在于： 所述压块(14)远 离凸模(3)的一侧开设有用于容纳螺 栓(15)端部的第二 放置槽(13)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 215587647 U 2一种铝材V形折弯 无擦伤模具 技术领域 [0001]本申请涉及 铝材加工设备的领域， 尤其是 涉及一种铝材V形折弯无擦伤模具。 背景技术 [0002]铝材因质量轻、 延展性 好和化学性能稳定等因素而被广泛运用于各 行各业。 [0003]目前， 相关技术公开一种铝材V形折弯模具， 包括相对设置的上模座和下模块， 上 模座固定安装有凸模， 下模座固定安装有凹模， 凹模具有一个供凸模冲压的凹槽。 将铝材放 置于凹模， 之后通过冲床带动上模座向下模座移动， 上模座带动凸模向凹模移动， 从而使铝 材被压成V型。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为在凸模向凹模移动而挤压铝材时， 铝材受到 挤压弯曲， 从而使铝材的两侧翘起。 铝材的两侧翘起后， 铝材与凹模的棱角摩擦而出现刮 痕。 实用新型内容 [0005]为了减少铝材的刮痕， 本申请提供一种铝材V形折弯无擦伤模具。 [0006]本申请提供的一种铝材V形折弯无擦伤模具， 采用如下的技 术方案： [0007]一种铝材V形折弯无擦伤模具， 包括相对设置的上模座和下模座， 所述上模座固定 安装有凸模， 所述下模座固定安装有凹模， 所述凹模开设有 供凸模穿设的凹槽， 所述凹模远 离下模座的一侧设置有两个支撑板， 两个所述支撑板之间设置有旋转杆， 所述支撑板与旋 转杆转动连接 。 [0008]通过采用上述技术方案， 在需要折弯铝材时， 将两个支撑板放置于凹模， 旋转杆与 位于凹槽开口所在平面的对称线共线。 之后将铝材放置于两个支撑板上。 通过机床带动上 模座向下模座移动， 从而带动凸模向凹槽内部移动。 凸模挤压铝材， 铝材向凹槽内部弯曲， 从而带动两个支撑板绕旋转杆向远离凹模的一侧 转动。 通过两个支撑板遮挡铝材和凸模， 从而降低铝材与凹槽的开口边 缘摩擦的情况 出现， 从而 有利于减少铝材的刮痕。 [0009]可选的， 所述旋转杆的两端均滑动安装有供旋转杆向上或向下移动的滑轨， 所述 滑轨固定安装于下模座。 [0010]通过采用上述技术方案， 旋转杆受到滑轨 的导向可向上或向下移动， 从而可保持 旋转杆在旋转杆沿高度方向的对称线移动。 这样每次冲压时， 让支撑板的一面与 凹模远离 下模座的一 面抵贴后， 旋转杆与位于凹槽开口所在平面的对称线共线。 [0011]可选的， 所述支撑板远离旋转杆的一侧固定安装有配重块， 所述凹模开设有供配 重块放置的第一 放置槽。 [0012]通过采用上述技术方案， 凸模挤压铝材， 铝材弯曲带动两个支撑板绕旋转杆转动。 凸模离开凹模后， 两个支撑板受到配重块的影响向下转动， 从而使支撑板的一面与凸模远 离下模座的一 面抵贴。 这样在每次冲压铝材后， 两个支撑 板自动抵贴于凹模。 [0013]可选的， 所述上模座固定安装有导向杆， 所述下模座固定安装有供导向杆插接的说　明　书 1/4 页 3 CN 215587647 U 3