(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210700126.4 (22)申请日 2022.06.20 (71)申请人 湖北聚蚂蚁科技有限公司 地址 430000 湖北省武汉市江汉区中央商 务区泛海国际SOHO城6号楼9、 20、 21、 34层1-4； 7号楼8层、 33层3-4号 （懈尔 科技企业孵化器 -142） (72)发明人 陈刘军　 (74)专利代理 机构 宁波海曙甬睿专利代理事务 所(普通合伙) 33330 专利代理师 王旭艳 (51)Int.Cl. F27D 17/00(2006.01) F27D 25/00(2010.01) F16L 57/06(2006.01)F16L 58/18(2006.01) B08B 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种耐磨耐高温风箱 支管 (57)摘要 本发明公开了一种耐磨耐高温风箱支管， 包 括管道本体， 所述管道本体的内壁设有钢板， 所 述钢板的外表 面通过高温胶粘接有陶瓷片， 所述 陶瓷片的外表 面开设有楔形孔， 所述陶瓷片与钢 板之间设有锁紧机构， 所述管道本体的底壁设有 集尘机构。 本发 明通过在管道本体的内壁安装钢 板， 并在钢板的外表面粘接若干陶瓷片， 使得陶 瓷片可以提高管道本体内壁的耐磨与抗腐蚀效 果， 同时能够适应烧结烟气的高温、 高硫、 高粉尘 的工作环境， 可以提高设备使用寿 命3倍。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 115127357 A 2022.09.30 CN 115127357 A 1.一种耐磨耐高温风箱支管， 包括管道本体(1)， 其特征在于， 所述管道本体(1)的内壁 设有钢板(7)， 所述钢板(7)的外表 面通过高温胶(6)粘接有陶瓷片(2)， 所述陶瓷片(2)的外 表面开设有楔 形孔(15)， 所述陶瓷片(2)与钢板(7)之间设有锁紧机构， 所述管道本体(1)的 底壁设有集尘机构。 2.根据权利要求1所述的一种耐磨 耐高温风箱支管， 其特征在于， 所述集尘机构包括固 定安装于管道本体(1)底壁的支撑板(14)， 所述支撑板(14)的上表面固定安装有平板(9)， 所述平板(9)的上表面 贯穿开设有多个收集 孔(10)， 所述平板(9)的下表面设有推尘机构。 3.根据权利要求2所述的一种耐磨 耐高温风箱支管， 其特征在于， 所述推尘机构包括固 定安装于管道本体(1)底壁的气缸(13)， 所述气缸(13)的伸缩端固定安装有推板(11)， 所述 推板(11)的上表 面均匀固定安装有多个于收集孔(10)相匹配的推块(12)， 所述推块(12)与 收集孔(10)的内壁滑动安装。 4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐高温风箱支管， 其特征在于， 所述推块(12)的长度 与收集孔(10)的深度相同。 5.根据权利要求1所述的一种耐磨 耐高温风箱支管， 其特征在于， 所述锁紧机构包括开 设于钢板(7)上的塞焊孔(5)， 所述塞焊孔(5)的内部插设有螺钉(3)， 所述螺钉(3)贯穿楔 形 孔(15)并与钢板(7)上的塞焊孔(5)相焊接 。 6.根据权利要求1所述的一种耐磨 耐高温风箱支管， 其特征在于， 所述锁紧机构包括设 置于钢板(7)上的钢扣(8)， 所述钢扣(8)与楔形孔(15)相匹配， 所述钢扣(8)与楔形孔(15) 的内壁采用堆焊的方式进行焊接 。 7.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温风箱支管， 其特征在于， 所述楔形孔(15)的内 壁粘接有陶瓷扣(4)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115127357 A 2一种耐磨耐高 温风箱支管 技术领域 [0001]本发明涉及风箱管道技 术领域， 尤其涉及一种耐磨耐高温风箱 支管。 背景技术 [0002]烧结机是钢铁冶炼烧结工序主要设备， 烧结矿在制备过程中产生大量的高温烟 气， 随着环保排 放招标的提高， 烧结烟气不能直接排 放， 需要通过 管道密封 输送。 [0003]因为高温烟气含硫、 含尘浓度 高， 对普通管道腐蚀、 磨损严重。 现阶段烧结机风箱 支管使用寿命24个月， 出现泄漏、 穿 孔等情况， 影响烧结机 工作效率。 发明内容 [0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种耐磨耐高温风箱 支管。 [0005]为了实现上述目的， 本发明采用了如下技 术方案： [0006]一种耐磨耐高温风箱支管， 包括管道本体， 所述管道本体的内壁设有钢板， 所述钢 板的外表面通过高温胶粘接有陶瓷片， 所述陶瓷片的外表面开设有楔形孔， 所述陶瓷片与 钢板之间设有锁紧机构， 所述管道本体的底壁设有集尘机构。 [0007]作为本发明的进一步方案， 所述集尘机构包括固定安装于管道本体底壁的支撑 板， 所述支撑板的上表面固定安装有平板， 所述平板的上表 面贯穿开设有多个收集孔， 所述 平板的下表面设有推尘机构。 [0008]作为本发明的进一步方案， 所述推尘机构包括固定安装于管道本体底壁的气缸， 所述气缸的伸缩端固定安装有推板， 所述推板的上表面均匀固定安装有多个于收集孔相匹 配的推块， 所述推块与收集 孔的内壁滑动安装。 [0009]作为本发明的进一 步方案， 所述推块的长度与收集 孔的深度相同。 [0010]作为本发明的进一步方案， 所述锁紧机构包括开设于钢板上的塞焊孔， 所述塞焊 孔的内部插设有螺钉， 所述螺钉贯 穿楔形孔并与钢板上的塞焊孔相焊接 。 [0011]作为本发明的进一步方案， 所述锁紧机构包括设置于钢板上的钢扣， 所述钢扣与 楔形孔相匹配， 所述钢扣与楔形孔的内壁采用堆焊的方式进行焊接 。 [0012]作为本发明的进一 步方案， 所述楔形孔的内壁粘接有陶瓷扣。 [0013]本发明的有益效果 为： [0014]1.通过在管道本体 的内壁安装钢板， 并在钢板的外表面粘接若干陶瓷片， 使得陶 瓷片可以提高管道本体内壁的耐磨与抗腐蚀效果， 同时能够适应烧结烟气的高温、 高硫、 高 粉尘的工作环境， 可以提高设备使用寿命3倍。 [0015]2.通过使用螺钉将陶瓷片与钢板进行二次加固， 可以有效的防止陶瓷片的脱落； 通过在陶瓷片上开设的楔形孔内粘接陶瓷扣， 能够有效的防止螺钉的腐蚀， 避免陶瓷片的 脱落。 [0016]3.通过启动气缸， 使气缸推动推板向平板的方向移动， 使固定安装于推板上表面说　明　书 1/4 页 3 CN 115127357 A 3