(19)国家知识产权局 (12)发明 专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20221079180 3.8 (22)申请日 2022.07.07 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 114850099 A (43)申请公布日 2022.08.05 (73)专利权人 苏州恒瑞 迦俐生生物医药 科技有 限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区科技城 锦峰路8号 (72)发明人 黄海　胡波　李敏　 (74)专利代理 机构 苏州科洲知识产权代理事务 所(普通合伙) 3243 5 专利代理师 周亮 (51)Int.Cl. B08B 1/00(2006.01) A61B 90/70(2016.01)B08B 3/12(2006.01) B08B 9/023(2006.01) B08B 9/032(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (56)对比文件 CN 114273345 A,202 2.04.05 CN 113786548 A,2021.12.14 CN 110328198 A,2019.10.15 CN 108325957 A,2018.07.27 CN 208695831 U,2019.04.0 5 CN 104324917 A,2015.02.04 CN 110038861 A,2019.07.23 CN 114533256 A,2022.05.27 CN 112244997 A,2021.01.2 2 CN 111298268 A,2020.0 6.19 审查员 石夫雨 (54)发明名称 一种导管系统的清洁方法 (57)摘要 本发明提供了一种导管系统的清洁方法， 该 清洁方法用于该射频消 融导管系统的连接电缆 部分、 热能部分、 导管部分和附件部分的清洁， 过 程全面化条 理化， 能够针对特定的射频消融导管 系统进行清洁， 提高了清洁 效率和清洁质量。 权利要求书2页 说明书5页 CN 114850099 B 2022.09.06 CN 114850099 B 1.一种专用于静脉曲张射频消融导管系统 的清洁方法， 所述的导管系统包括连接电缆 部分、 热能部分、 导管部分和附件部分， 所述的清洁方法用于所述的连接电缆部分、 所述的 热能部分、 所述的导管部 分和所述的附件部 分的清洁， 其特征在于， 所述的清洁方法包括如 下过程： A） 对所述的连接电缆部分进行清洁， 其中， 所述的连接电缆部分的清洁步骤为： a1.使用无尘布蘸取75%酒精， 在无尘布湿润的状态下， 对连接电缆的表面进行一次完 整的擦拭， 去除连接电缆表面的杂质； a2. 重新蘸取75 ％的酒精， 保持无尘布湿润状态， 重 复a1操作， 对连接电缆表面进行第 二次擦拭； a3. 使用新的无尘布， 蘸取注射用水， 在无尘布湿润的状态下， 对连接电缆的完整表面 从一端到另一端 进行第三次擦拭； a4. 使用离子风枪， 枪口距离连接电缆表面10~20cm， 对连接电缆的外表面进行吹拂， 时间15~20s； a5. 将连接电缆 放置在烘 箱内， 设置温度6 0℃， 烘烤时间1h； a6. 将清洗完成并干燥的连接电缆用洁净的密实袋封口后标示清楚存放于净化车间 待后续工序使用； B） 对所述的热能部分进行清洁， 其中， 所述的热能部分的清洁步骤为： b1. 使用线束将所述的热能部分的物料两端扎紧， 将物料盘卷放置于烧杯内， 倒入注 射用水， 其中物料堆积高度不超过 水面高度的一半； b2. 将烧杯置于盛水的超声波清洗机内， 设定超声时间为10min， 然后启动超声波清洗 机清洗， 超声清洗 完成后， 倒去注射用水； b3. 清洗完成清洗后取出清洗好的物料， 摊放在铺有洁净无尘布的桌面上， 吸去多余 水分； b4. 使用压缩空气枪对物料的外表面进行吹风干燥； b5. 将物料放置烘 箱内， 温度6 0℃， 时长 30min； b6. 清洗完成的物料用洁净密实袋封口后标示清楚放于净化车间待后续工序使用； C） 对所述的导管部分进行清洁， 其中， 所述的导管部分的清洁步骤为： c1. 用无尘布蘸取纯化水， 在无尘布湿润的状态下， 将导管部分的各个管件外表面的 杂质进行擦拭去除； c2. 将导管部分的各个管件的内腔使用75％酒精冲洗1次， 再采用注射用水冲洗1次； c3. 将导管部分的各个管件的外表面使用无尘布蘸取75％酒精从管件一端擦拭至另 一端， 再使用无尘布蘸取注射用水从管件一端 擦拭至另一端； c4. 使用去离子风枪对导管部分的各个管件的内外表面进行吹风干燥， 时间内腔30s， 外表面15s； c5. 将导管部分的各个管件放置 于烘箱内， 温度6 0℃， 时长1h 。 2.根据权利要求1所述的一种专用于静脉曲张射频消融导管系统的清洁方法， 其特征 在于， 所述的清洁方法还 包括如下 过程： D） 对所述的附件部分进行清洁， 其中， 所述的附件部分的清洁步骤为： d1. 将待清洗的附件部分的各个组件置于烧杯内， 倒入注射用水， 其中待清洗的附件权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114850099 B 2部分的堆积高度不超过 水面高度的一半； d2. 将烧杯置于盛水的超声波清洗机内， 设定超声时间为10min， 然后启动超声波清洗 机清洗， 超声清洗 完成后， 倒去注射用水； d3. 清洗完成后取 出清洗好的组件， 摊放于铺有洁净 无尘布的桌 面上， 吸去 多余水分； d4. 使用压缩空气枪对组件的内外表面进行吹风干燥； d5. 将物料放置烘 箱内， 温度6 0℃， 时长 30min； d6. 清洗完成的组件用洁净的密实袋封口后标示清楚存放于净化车间待后续工序使 用。 3.根据权利要求1所述的一种专用于静脉曲张射频消融导管系统的清洁方法， 其特征 在于， 所述的导管部分的清洁步骤 还包括： c6.将清洗后的各个管件装于洁净的透明PE袋内， 封口后存放于净化车间内待后续工 序使用。 4.根据权利要求1所述的一种专用于静脉曲张射频消融导管系统的清洁方法， 其特征 在于， 所述的烘 箱为电热恒温干燥箱。 5.根据权利要求3所述的一种专用于静脉曲张射频消融导管系统的清洁方法， 其特征 在于， 步骤c2和c 3的注射用水温度均不超过80℃。 6.根据权利要求5所述的一种专用于静脉曲张射频消融导管系统的清洁方法， 其特征 在于， 所述的导管系统的清洁在万级洁净室内完成。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114850099 B 3