(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210713056.6 (22)申请日 2022.06.22 (71)申请人 中科亨顺科技有限公司 地址 336000 江西省宜 春市丰城市循环经 济园区亨顺大道1号 (72)发明人 毛华撑　付艇　杨超　罗文　 (74)专利代理 机构 南昌卓尔精诚专利代理事务 所(普通合伙) 36133 专利代理师 徐柳华 (51)Int.Cl. F27B 14/00(2006.01) F27B 14/08(2006.01) F27B 14/18(2006.01) B02C 18/14(2006.01) B02C 18/24(2006.01)B08B 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种废铜回收加工用熔融装置及工艺 (57)摘要 本发明公开了一种废铜回收加工用熔融装 置及工艺， 它包括加工装置和熔融装置， 加工装 置与熔融装置之间设有进料管一， 且加工装置和 熔融装置的下方设有底板， 加工装置和熔融装置 均设置在底板上， 底板的下方设有支撑脚， 加工 装置的顶部为弧形结构， 加工装置的内部设有第 一空腔、 第二空腔和第三空腔。 本发明的有益效 果是： 结构紧凑、 减轻工人工作强度、 提高铜线的 熔融效率、 降低铜水内部的杂质。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 115265187 A 2022.11.01 CN 115265187 A 1.一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 它 包括加工装置和熔融装置， 所述加工 装置与熔融装置之间设有进料管一， 且加工装置和熔融装置的下方设有底板， 所述加工装 置和熔融装置均设置在底板上， 所述底板的下方设有支撑脚， 所述加工装置的顶部为弧形 结构， 所述加工装置的内部设有第一空腔、 第二空腔和第三空腔； 所述第一空腔的侧壁上设有支撑架， 所述熔融装置的内部为空腔结构， 且熔融装置的 内部设有第一熔融机构和 第二熔融机构， 所述第一熔融机构和 第二熔融机构分别设置在熔 融装置的顶部和底部， 所述第一熔融机构与第二熔融机构之间设有可升降的熔融放置板， 所述第一熔融机构的上方设有折页门一， 且折页门一上设有投料斗， 所述折页门一位于投 料斗的底部， 所述折页门一为可转动连接， 且折页门一上设有通孔， 所述第一空腔的内部设 有破碎装置和辅助挡 料机构， 所述第二空腔为水箱空腔， 所述第三空腔的内部设有烘干装 置， 所述第三空腔的侧壁上设有 管一， 所述进料管一的一端与第一空腔的底部进 行连接， 另 一端与熔融装置的中部进行连接， 所述第一空腔与第二空腔和第三空腔之间设有隔板一， 所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二。 2.根据权利要求1所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述第 一空腔的 体积大于第三空腔的体积， 所述第三空腔的体积大于第二空腔的体积， 所述第一空腔和第 二空腔之间设有滤孔一， 所述第二空腔的内部上设由滤网一， 且滤网一的上方设有排渣管 一， 所述第二空腔的侧壁上设有进水管， 所述辅助挡料机构包括锥形挡料板， 且锥形挡料板 的底部上设有两根支撑杆， 所述破碎装置包括电机一以及设置在电机一输出轴上的破碎刀 片， 所述电机一固定在支撑架上， 且电机一的输出轴贯 穿第一空腔的侧壁。 3.根据权利要求2所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 两根所述支撑杆 的内部设有贯穿的通孔， 所述锥形挡 料板的内部设有支管一和支管二， 所述支管一和支管 二为沿着锥形挡料板的两斜边进行设置， 所述支管一和支管二上均设有水平设置的喷管， 且喷管至少设有9 根， 每根所述的喷管朝向第一空腔的侧壁， 所述锥形挡料板的下方设有若 干辅助切割刀片板， 所述支管一与支管二的连接处与第二空腔之间设有出水管一， 所述支 管一和支管二至少设有6根， 每根所述支管一和支管二之 间为相互连接， 所述第一空腔的顶 部与第三空腔之间设有柔 性通风管。 4.根据权利要求3所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述锥形挡料板 设置在折页门一的下方， 所述锥形挡 料板的面积大于折页门一的面积， 所述电机一输出轴 上的破碎刀片设置在锥形挡料板的下方， 且破碎刀片与 锥形挡料板上的辅助切割刀片 板之 间为相互配合， 所述隔板一上设有弧形凸起条一和弧形凸起条二， 所述弧形凸起条一至少 设有5根， 所述弧形凸起条二至少设有4根， 每根所述弧形凸起条二上设有凸起条段一、 凸起 条段二和凸起条 段三。 5.根据权利要求4所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述凸起条段 一、 凸起条段二和凸起条段三之 间为间隔设置， 所述凸起条段一、 凸起跳段二和凸起跳段三 的底部上设有集水槽， 每根所述凸起条段一、 凸起条段二和凸起条段三上均设有若干通孔， 所述弧形凸起条二位于第二空腔的正上方， 所述凸起条段一、 凸起条段二和凸起条段三上 均设有通孔一， 且通孔一与隔板一上设有与通孔一相互配合的滤孔一； 烘干装置包括支撑 板以及设置在支撑板上 的环形罩， 所述环形罩上设有加热装置， 所述加热装置的内部设有 加热电阻丝， 且加热装置上设有 出风口， 所述环形罩的内部上设有风扇， 所述支撑板上设有权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115265187 A 2L形进风管， 且L形进风管的一端嵌入在第三空腔的侧壁上， 且端部上设有防尘网。 6.根据权利要求5所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述出水管一上 设有水泵， 且水泵设置在烘干装置的下方； 第一熔融机构的两端上设有进风管一和进风管 二， 所述进风管一和进风管二设置在第一熔融机构的两端， 所述进风管一和进风管二上均 设有鼓风机， 且鼓风机 设置在熔融装置的顶部； 熔融放置板的两端 上设有螺纹通孔三， 且螺 纹通孔三的上方通过调节螺杆使得熔融放置板与折页板一和折页板二进 行连接， 所述折页 板一和折页板二的一端固定在熔融装置的侧壁上， 所述折页板一和折页板二上与螺纹通孔 三相对应设置的通孔四， 且螺纹通孔三和通孔四之间设有调节螺杆， 且调节螺杆的长度至 少设有3种规格。 7.根据权利要求6所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述熔融放置板 上还设有放置台， 所述放置台上的两端为竖板， 两个所述竖板之间设有弧形放置凹槽， 所述 弧形放置凹槽与熔融放置板之 间上设有相互贯穿的通孔， 所述折页板一和折页板二位于进 风管一和进风管二的正下方， 所述折页板一和折页板二的两端上分别设有通风孔一和废气 收集管， 所述熔融放置板的两端可通过调节螺杆来进行高度的调节， 所述调节螺杆 的一端 卡放在通孔四上， 另一端通过螺纹与熔融放置 板进行固定连接 。 8.根据权利要求7所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述第 一熔融机 构为感应电炉加热装置， 第二熔融机构为焦炭加热熔融装置， 所述第二熔融机构设有截面 为梯形的熔融组件， 所述熔融组件包括上顶板、 环形支撑板和底板， 所述环形支撑板与熔融 装置的侧 壁围成流动沟渠， 所述底板与流动沟渠之间设有倾斜通孔， 所述底板顶面的高度 大于流动沟渠最底部的高度， 所述流动沟渠的底部设有出料管， 所述出料管上设有出料阀 门。 9.根据权利要求8所述的一种废铜回收加工用熔融装置， 其特征在于： 所述熔融组件的 内部至少设有三个焦炭放置架， 所述上顶板上设有通 孔五， 且相邻通 孔之间设有支撑台。 10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种废铜回收加工用熔融装置的工艺， 其特 征在于： 它包括以下步骤： S1、 铜线加工熔融的使用方法， 其具体包括以下步骤： S11、 打开折页门一， 并将成段的铜线放置在投料斗上， 同时将第二空腔上的水箱进行 运转， 使得能够在水泵的作用下， 将第二空腔内部的水射向刚刚投入的铜线， 使得铜线边冲 洗的同时使得能够将铜线掉 落在第一空腔的内部； S12、 当第一空腔的内部堆积一定数量的铜线后， 此时启动电机一， 使得能够将成段的 铜线能够进行再次的切碎， 同时由于锥形挡料板两边倾斜的设置使得能够快速的将切碎后 的铜线进行清洗破碎， 提高了破碎和清洗的效率； S13、 当破碎完成后， 此时将破碎后的铜线在进料管一的作用下将铜线进入至熔融装 置， 然后根据现场的实际需要选择第一熔融机构和第二熔融机构； S14、 当铜线进行熔融时， 通过进风管一和进风管二的作用， 使得能够快速的将铜线进 行熔融， 熔融后的铜水 经过出料管进行收集。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115265187 A 3