(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220328079.0 (22)申请日 2022.02.18 (73)专利权人 上海垚印铝业有限公司 地址 201619 上海市松江区洞泾镇洞业路 111号12幢1楼101室 (72)发明人 李华丽　卢方义　 (51)Int.Cl. B29C 45/64(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 铝型材加工用注塑 成型装置 (57)摘要 本实用新型公开了铝型材加工技术领域的 铝型材加工用注塑成型装置， 包括箱体， 箱体的 前端通过铰链 安装有箱门， 箱 体内腔的底部安装 有固定模具， 箱体内腔的顶部安装有气缸， 气缸 的底部输 出端安装有活动模具， 活动模具的左右 两侧均设置有导向组件， 箱 体的左右两侧均设置 有散热组件， 箱体的顶部左右两侧均开设有与其 内腔相连通的通风口， 本实用新型可以对长时间 使用的模具进行快速的冷却降温， 大大缩减了等 待的时间， 提高了加工的效率， 同时防止在长时 间的使用后活动模具出现偏移的现象， 进而不容 易造成模具损伤， 延长 了装置的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217196759 U 2022.08.16 CN 217196759 U 1.铝型材加工用注塑成型装置， 包括箱体 （1） ， 其特征在于： 所述箱体 （1） 的底部四角处 均安装有支撑座 （2） ， 所述箱体 （1） 的前端通过铰链安装有箱门 （3） ， 所述箱体 （1） 内腔的底 部安装有固定模具 （4） ， 所述箱体 （1） 内腔的顶部安装有气缸 （5） ， 所述气缸 （5） 的底部输出 端安装有活动模具 （6） ， 所述活动模具 （6） 与所述固定模具 （4） 相适配， 所述活动模具 （6） 的 左右两侧均设置有导向组件 （7） ， 所述箱体 （1） 的左右两侧均设置有散热 组件 （8） ， 所述箱体 （1） 的顶部左右两侧均开设有与其内腔相连通的通风口 （9） ， 所述箱门 （3） 外侧的边缘处安 装有把手 （12） 。 2.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置， 其特征在于： 所述导向组件 （7） 包括固定座 （71） 、 导向杆 （72） 以及限位块 （73） ， 所述固定座 （71） 安装在所述活动模具 （6） 的 一侧， 所述导向杆 （72） 贯穿所述固定座 （71） ， 所述导向杆 （72） 与所述固定座 （71） 滑动连接， 所述导向杆 （72） 的底部连接所述箱体 （1） 内腔的底部， 所述限位块 （73） 安装在所述导 向杆 （72） 的顶部 。 3.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置， 其特征在于： 所述散热组件 （8） 包括鼓风机 （81） 、 出风管 （82） 以及第一防尘网 （83） ， 所述鼓风机 （81） 安装在所述箱 体 （1） 的 一侧， 所述出风管 （82） 安装在所述鼓风机 （81） 的输出端上， 所述出风管 （82） 贯穿所述箱体 （1） 的内侧壁， 所述第一防尘网 （83） 安装在所述出风管 （82） 的出风口处。 4.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置， 其特征在于： 所述通风口 （9） 的 数量设置有两组， 两组所述通风口 （9） 对称设置在所述箱体 （1） 的顶部， 所述通风口 （9） 的内 侧安装有第二防尘网 （10） 。 5.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置， 其特征在于： 所述箱门 （3） 上嵌 设有透明观察窗 （1 1） 。 6.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置， 其特征在于： 所述箱门 （3） 内侧 的边缘处安装有锁扣 （13） ， 所述箱体 （1） 前端的左侧设置有与所述锁扣 （13） 位置相对应的 锁槽 （14） ， 所述锁扣 （13） 与所述锁槽 （14） 相适配。 7.根据权利要求1所述的铝型材加工用注塑成型装置， 其特征在于： 所述气缸 （5） 的底 部输出端通过法兰与所述活动模具 （6） 的顶部连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217196759 U 2铝型材加工用注塑成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及铝型材加工技 术领域， 具体为铝型 材加工用注塑成型装置 。 背景技术 [0002]铝型材是由铝和其它合金元素制造 的制品。 通常是先加工成铸造品、 锻造品以及 箔、 板、 带、 管、 棒、 型材等后， 再经冷弯、 锯切、 钻孔、 拼装、 上色等工序而制成。 主要 金属元素 是铝， 再加上一些合金元素， 提高铝材的性能。 在铝型材加工的过程中一般需要用到注塑成 型装置， 注塑成型的过程大致可分为六个阶段： 合模、 射胶、 保压、 冷却、 开模、 制品取出。 但 现有的注塑成型装置在长时间的使用后需要采用自然放置的方式进行冷却降温， 延长了等 待的时间， 降低了加工的效率， 同时现有的注塑成型装置在长时间的使用后容易出现活动 模具偏移的现象， 进而可能造成模具损伤， 降低了使用寿命， 为此， 我们提出铝型材加工用 注塑成型装置 。 发明内容 [0003]本实用新型的目的在于提供铝型材加工用注塑成型装置， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 铝型材加工用注塑成型装置， 包 括箱体， 所述箱体的底部四角处均安装有支撑座， 所述箱体的前端通过铰链安装有箱门， 所 述箱体内腔的底部安装有固定模具， 所述箱体内腔的顶部安装有气缸， 所述气缸 的底部输 出端安装有活动模具， 所述活动模具与所述固定模具相适配， 所述活动模具 的左右两侧均 设置有导向组件， 所述箱体的左右两侧均设置有散热组件， 所述箱体的顶部左右两侧均开 设有与其内腔相连通的通 风口， 所述箱门外侧的边 缘处安装有把手。 [0005]作为优选， 所述导向组件包括固定座、 导向杆以及限位块， 所述固定座安装在所述 活动模具的一侧， 所述导向杆贯穿所述固定座， 所述导向杆与所述固定座滑动连接， 所述导 向杆的底部连接所述箱体内腔的底部， 所述限位 块安装在所述 导向杆的顶部 。 [0006]作为优选， 所述散热组件包括鼓风机、 出风管以及第一防尘网， 所述鼓风机安装在 所述箱体的一侧， 所述出风管安装在所述鼓风机的输出端上， 所述出风管贯穿所述箱体的 内侧壁， 所述第一防尘网安装在所述出风管的出风口处。 [0007]作为优选， 所述通风口的数量设置有两组， 两组所述通风口对称设置在所述箱体 的顶部， 所述 通风口的内侧安装有第二防尘网。 [0008]作为优选， 所述箱门上嵌设有透明观察窗。 [0009]作为优选， 所述箱门内侧的边缘处安装有锁扣， 所述箱体前端的左侧 设置有与所 述锁扣位置相对应的锁槽， 所述锁扣与所述锁槽相适配。 [0010]作为优选， 所述气缸的底部 输出端通过法兰与所述活动模具的顶部连接 。 [0011]与现有技 术相比， 本实用新型的有益效果是： [0012]1、 本实用新型中设置有散热组件， 当需要对固定模具和活动模具进行冷却降温说　明　书 1/3 页 3 CN 217196759 U 3