(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220579696.8 (22)申请日 2022.03.16 (73)专利权人 惠州市银宝山 新科技有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺高新区东 江高新科技产业园东泰南路5号厂房 三、 厂房四 (72)发明人 郭秋生　杨勇　 (74)专利代理 机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 4 4245 专利代理师 张秋弟 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) B29C 45/38(2006.01) (54)实用新型名称 自动断水口模具 结构 (57)摘要 本实用新型的自动断水口模 具结构， 包括成 型组件及脱模组件， 成型组件包括模架及模仁， 模仁设置于模架上， 脱模组件包括动模板、 脱模 杆及顶杆， 动模板滑动设置于模架内， 脱模杆的 一端设置于动模板上， 脱模 杆的另一端依次穿设 模架及模仁， 顶杆滑动设置于动模板上， 且顶杆 依次穿设模架及模仁， 动模板用于滑动靠近模仁 时， 以带动脱模 杆与顶杆先后从模仁伸出。 如此， 通过设置脱模杆与顶杆从模仁上伸出时具有先 后顺序， 从而先将塑胶制品顶出脱模， 再将水口 料顶出脱模， 使得塑胶制品能够切除断水口， 避 免引入额外的切水口工序， 能够提高注塑效率， 同时提高塑胶制品的生产质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217993306 U 2022.12.09 CN 217993306 U 1.一种自动断水口模具 结构， 其特 征在于， 包括： 成型组件， 所述成型组件 包括模架及模仁， 所述模仁设置 于所述模架上； 及 脱模组件， 所述脱模组件包括动模板、 脱模杆及顶杆， 所述动模板滑动设置于所述模架 内， 所述脱模杆的一端设置于所述动模板上， 所述脱模杆 的另一端依 次穿设所述模架及所 述模仁， 所述顶杆滑动设置 于所述动模板上， 且所述顶杆依次穿设所述模架及所述模仁； 所述模仁上开设有进胶槽及顶料孔， 所述顶料孔位于所述进胶槽的底壁上， 所述顶杆 穿设于所述顶料孔； 所述顶杆的端面与所述进胶槽的底壁之间的距离为 4mm～6mm； 所述动模板用于滑动靠近所述模仁时， 以带动所述脱模杆与 所述顶杆先后从所述模仁 伸出。 2.根据权利要求1所述的自动断水口模具结构， 其特征在于， 所述模架包括顶板及底 板， 所述顶板 设置于所述底板上， 且所述顶板与所述底板之间设置有间隔， 所述动模板上设 置有导向柱， 所述导向柱穿设于所述顶板， 以使所述动模板在所述顶板及所述底板之间进 行往复滑动。 3.根据权利要求2所述的自动断水口模具结构， 其特征在于， 所述顶板上开设有固定 槽， 所述模仁容置 于所述固定 槽内。 4.根据权利要求1所述的自动断水口模具结构， 其特征在于， 所述顶杆上设置有卡位凸 台， 所述动模板内开设有卡 位槽， 所述 卡位凸台滑动设置 于所述卡位槽内。 5.根据权利要求1所述的自动断水口模具结构， 其特征在于， 所述顶杆贯穿所述动模 板。 6.根据权利要求4所述的自动断水口模具结构， 其特征在于， 所述动模板包括两个分 板， 所述分板上开设有分槽， 两个所述分板相互靠叠以共同形成所述动模板时， 以使两个所 述分槽共同围成所述 卡位槽。 7.根据权利要求6所述的自动断水口模具结构， 其特征在于， 所述顶杆包括两个分杆， 两个所述分杆相连接 以共同形成所述顶杆， 且两个所述分杆一一对应穿设于两个所述分 板。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217993306 U 2自动断水口模具结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具 领域， 特别是 涉及一种自动断水口模具 结构。 背景技术 [0002]注塑模具是注塑工业中不可或缺的工具。 利用注塑模具内的型腔能够成型出任意 形状的塑胶制品。 [0003]注塑模具中与型腔相连通的塑胶流道会对应地形成水口料， 此水口料会与成型的 塑胶制品黏连。 传统的处理方式是将塑胶制品连同水 口料一起从模具中取出后， 再将水 口 料切除。 然而这种 方式不但增加了额外的切水 口工序， 而且人工切水 口会导致塑胶制品的 水口结构难以保持一致， 容易凹凸不平。 基于上述考虑， 特提出一种能够自动切除塑胶制品 的水口料的模具 结构， 从而免除后续的人工切水口操作。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处， 提供一种能够自动将塑胶制品 上的水口料切除的自动断水口模具 结构。 [0005]本实用新型的目的是通过以下技 术方案来实现的： [0006]一种自动断水口模具 结构， 包括： [0007]成型组件， 所述成型组件 包括模架及模仁， 所述模仁设置 于所述模架上； 及 [0008]脱模组件， 所述脱模组件包括动模板、 脱模杆及顶杆， 所述动模板滑动设置于所述 模架内， 所述脱模杆 的一端设置于所述动模板上， 所述脱模杆的另一端依 次穿设所述模架 及所述模仁， 所述顶杆滑动设置于所述动模板上， 且所述顶杆依 次穿设所述模架及所述模 仁； [0009]所述动模板用于滑动靠近所述模仁时， 以带动所述脱模杆与所述顶杆先后从所述 模仁伸出。 [0010]在其中一个实施例中， 所述模架包括顶板及底板， 所述顶板设置于所述底板上， 且 所述顶板与所述底板之间设置有间隔， 所述动模板上设置有导向柱， 所述导向柱穿设于所 述顶板， 以使所述动模板在所述顶板及所述底板之间进行往复滑动。 [0011]在其中一个实施例中， 所述顶板上开设有固定 槽， 所述模仁容置 于所述固定 槽内。 [0012]在其中一个实施例中， 所述模仁上开设有进胶槽及顶料孔， 所述顶料孔位于所述 进胶槽的底壁上， 所述顶杆穿设于所述顶料孔。 [0013]在其中一个实施例中， 所述顶杆的端面与所述进胶槽的底壁之间的距离为4mm～ 6mm。 [0014]在其中一个实施例中， 所述顶杆上设置有卡位凸台， 所述动模板内开设有卡位槽， 所述卡位凸台滑动设置 于所述卡位槽内。 [0015]在其中一个实施例中， 所述顶杆贯 穿所述动模板 。 [0016]在其中一个实施例中， 所述动模板包括两个分板， 所述分板上开设有分槽， 两个所说　明　书 1/4 页 3 CN 217993306 U 3