(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220433968.3 (22)申请日 2022.03.01 (73)专利权人 湖南千山制药机 械股份有限公司 地址 410100 湖南省衡阳市高新 技术产业 开发区蔡伦路10号 (72)发明人 刘祥华　黄盛秋　张旭　张昌凡　 郑湘明　陈一　 (74)专利代理 机构 长沙智嵘专利代理事务所 (普通合伙) 4321 1 专利代理师 刘宏 (51)Int.Cl. B29C 49/06(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 49/28(2006.01) B29C 49/42(2006.01)B29C 49/48(2006.01) B29C 49/58(2006.01) B29C 49/64(2006.01) B29L 31/00(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 直线式注吹一体的塑料瓶成型设备 (57)摘要 本实用新型公开了一种直线式注吹一体的 塑料瓶成型设备， 包括用于注塑成型出成排坯体 的注塑模块 以及用于对成排坯体同时进行吹瓶 操作以形成成排塑料瓶的吹瓶模块， 注塑模块与 吹瓶模块呈直线式依次排布， 且注塑模块注塑成 型的成排坯体的排布方向、 吹瓶模块吹瓶形成的 成排塑料瓶的排布方向以及注塑模块与吹瓶模 块的排布方向同向布设； 直线式注吹一体的塑料 瓶成型设备还包括用于将注塑模块成型并输出 的成排坯体向吹瓶模块平移的转移机构。 整个塑 料瓶的制作过程、 输送过程、 驱动方式均简单且 单一； 各个工艺环节之间的干 涉少、 限制少， 产量 能够得到成倍、 甚至几十倍的提升， 为各类塑料 瓶的大批量快速生产制造提供有利的工艺基础。 权利要求书3页 说明书10页 附图9页 CN 217293468 U 2022.08.26 CN 217293468 U 1.一种直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特 征在于， 包括用于注塑成型出成排坯体的注塑模块(100)以及用于对成排坯体同时进行吹瓶操 作以形成 成排塑料瓶的吹瓶模块(20 0)， 所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)呈直线式依次排布， 且所述注塑模块(100) 注塑成型的成排坯体的排布方向、 所述吹瓶模块(200)吹瓶形成的成排塑料瓶的排布方向 以及所述注塑模块(10 0)与所述吹瓶模块(20 0)的排布方向同向布设； 直线式注吹一体的塑料瓶成型设备还包括用于将所述注塑模块(100)成型并输出的成 排坯体向所述吹瓶模块(20 0)平移的转移机构(3 00)。 2.根据权利要求1所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特 征在于， 所述注塑模块(100)与所述吹瓶模块(200)之间设有坯体预热模块(400)， 所述注塑模 块(100)、 所述坯体预 热模块(40 0)和所述吹瓶模块(20 0)呈直线式依次排布； 所述注塑模块(100)通过所述转移机构(300)将注塑成型输出的成排坯体平移至所述 坯体预热模块(40 0)内进行 预热后再平 移至所述吹瓶模块(20 0)内进行吹瓶。 3.根据权利要求2所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特 征在于， 所述坯体预热模块(400)包括预热机架(401)、 预热辅助板(402)、 预热连杆机构(403)、 预热第一动模板(404)、 预热定模板(405)、 第一预热模(406)、 定预热模(407)、 预热滑轨以 及预热动力机构(408)； 所述预热定模板(405)固定于所述预热机架(401)上， 所述预热辅助板(402)、 所述预热 第一动模板(404)滑动装配在预热滑轨上， 所述预热第一动模板(404)处于所述预热辅助板 (402)与所述预热定模板(405)之间， 所述预热连杆机构(403)处于所述预热辅助板(402)与 所述预热第一动模板(404)之间， 所述预热动力机构(408)的动力输出端 连接在所述预热连 杆机构(40 3)上； 所述第一预热模(406)固定于所述预热第一动模板(404)的朝向所述预热定模板(405) 的一面上， 所述定预热模(407)固定于所述预热定模板(405)的朝向所述第一预热模(406) 的一面上， 所述第一预热模(406)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体同时 进行预热的成排预 热腔。 4.根据权利要求2所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特 征在于， 所述坯体预热模块(400)包括预热机架(401)、 预热辅助板(402)、 预热连杆机构(403)、 预热第一动模板(404)、 预热第二动模板(409)、 预热定模板(405)、 第一预热模(406)、 第二 预热模(410)、 定预 热模(407)、 预 热哥林柱(41 1)以及预 热动力机构(408)； 所述预热定模板(405)固定于所述预热机架(401)上， 所述预热定模板(405)两侧均设 有所述定预 热模(407)； 所述预热辅助板(402)、 所述预热第一动模板(404)、 所述预热第二动 模板(409)滑动装 配在所述预热哥林柱(411)上， 所述预热辅助板(402)与所述预热第一动模板(404)之间设 有所述预热连杆机构(403)， 所述预热动力机构(408)的动力输出端 连接在所述预热连杆机 构(403)上； 所述预热第一动模板(404)和所述预热第二动模板(409)分别设于所述预热定模板 (405)两侧， 所述预热第一动模板(404)朝向所述预热定模板(405)的一面固定有所述第一 预热模(406)， 所述预热第二动模板(409)朝向所述预热定模板(405)的一面固定有所述第权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 217293468 U 2二预热模(410)； 所述第一预热模(406)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排坯体 同时进行 预热的成排预热腔， 所述第二预热模(4 10)与所述定预热模(407)相对扣合形成用于对成排 坯体同时进行 预热的成排预 热腔。 5.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特征在 于， 所述注塑模块(100)包括料斗、 料筒、 螺杆、 加热装置、 止反流阀、 驱转装置以及坯模组 件(101)， 坯模组件(101)包括第一半边模、 第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模 合模或开模的合模驱动， 第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个坯体成型腔以及分别连通 至坯体成型腔的物料流路， 坯模组件(101)外还设有用于连通至物料流路的注料 管； 止反流阀设于 螺杆朝向坯模组件(101)的一端。 6.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特征在 于， 所述注塑模块(100)包括坯模组件(101)、 哈弗板(102)、 哈弗模(103)、 开模楔块(104)、 过渡滑轨(10 5)、 过渡模(106)、 升降动力装置(107)、 水平动力装置(108)和注塑芯杆(109)； 所述过渡模(106)可滑动地装配在所述过渡滑轨(105)上， 所述水平动力装置(108)的 固定端安装在所述过渡滑轨(105)上， 所述水平动力装置(108)的动力输出端 连接在所述过 渡模(106)上， 所述过渡滑轨(10 5)安装在所述升降动力装置(107)的动力输出端上； 坯模组件(101)具有间隔排布的成排坯体成型腔， 所述注塑芯杆(109)和所述哈弗模 (103)与所述坯模组件(101)的坯体成型腔沿竖向一 一对应布设； 所述哈弗模(103)安装在 所述哈弗板(102)上并通过所述哈弗板(102)上的弹性件进行 夹持固定， 所述哈弗板(102)的合模缝部位开设有锥形槽， 所述开模楔块(104)与锥形槽活 动配合以顶开所述哈弗板(102)， 进 而实现坯体的自动掉 落； 所述注塑芯杆(109)和所述哈弗板(102)分别相对于所述坯模 组件(101)呈上下可活动 地布设。 7.根据权利要求1至4中任一项所述的直线式注吹一体的塑料瓶成型设备， 其特征在 于， 所述吹瓶模块(200)包括吹瓶机架(201)、 吹瓶辅助板(202)、 吹瓶连杆机构(203)、 吹瓶 第一动模板(204)、 吹瓶定模板(205)、 吹瓶第一动吹模(206)、 吹瓶定吹模(207)、 吹瓶滑轨 (208)、 吹瓶动力机构(209)以及吹气部件(210)； 所述吹瓶定模板(205)固定于所述吹瓶机架(201)上， 所述吹瓶辅助板(202)、 所述吹瓶 第一动模板(204)滑动装配在所述吹瓶滑轨(208)上， 所述吹瓶第一动模板(204)处于所述 吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶定模板(205)之间， 所述吹瓶连杆机构(203)处于所述吹瓶辅 助板(202)与所述吹瓶第一动模板(204)之间， 所述吹瓶动力机构(209)的动力输出端连接 在所述吹瓶连 杆机构(20 3)上； 所述吹气部件(210)可升降地布设于所述吹瓶机架(201)上； 所述吹瓶第一动吹模(206)固定于所述吹瓶第一动模板(204)的朝向所述吹瓶定模板权　利　要　求　书 2/3 页 3 CN 217293468 U 3