(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220616162.8 (22)申请日 2022.03.16 (73)专利权人 天津市汇亚塑业科技有限公司 地址 301802 天津市宝坻区九园工业园区 兴宝道9号 (72)发明人 秦建军　周志会　蓝田平　 (74)专利代理 机构 天津易企创知识产权代理事 务所(普通 合伙) 12242 专利代理师 魏凤程 (51)Int.Cl. B29C 45/66(2006.01) B29C 45/17(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 塑料管注塑成型装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种塑料管注塑成型装 置， 涉及管道成型装置领域， 包括下模腔和上模 腔； 下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽， 且每个 圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆； 圆柱型凹槽与圆 柱杆同轴， 且圆柱杆的高度高于圆柱型凹槽的深 度； 上模腔设有多个与圆柱型凹槽的位置相对应 的圆柱型过孔， 且圆柱型过孔的内径与圆柱型凹 槽的内径相等； 上模腔设置于下模腔的顶面， 一 个圆柱杆插入一个圆柱型过孔内， 且圆柱杆与圆 柱型过孔的顶部平齐； 上模腔与下模腔之间设有 模腔固定件， 上模腔与下模腔之间通过模腔固定 件进行固定。 本实用新型缓解了塑料管的成型装 置在塑料管定型后不便于将管道从模腔内取出， 从而造成塑料管卡在模腔内， 不易脱模的技术问 题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217454820 U 2022.09.20 CN 217454820 U 1.一种塑料 管注塑成型装置， 其特 征在于： 包括下模腔和上模腔； 所述下模腔均匀开设有多个圆柱型凹槽， 且每个所述圆柱型凹槽内设有一个圆柱杆； 所述圆柱型凹槽与所述圆柱杆同轴， 且所述圆柱杆的高度高于所述圆柱型凹槽的深度； 所述上模腔设有多个与所述 圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔， 且所述 圆柱型过 孔的内径与所述圆柱型凹槽的内径相等； 所述上模腔设置于所述下模腔的顶面， 一个所述圆柱杆插入一个所述圆柱型过孔内， 且所述圆柱杆与所述圆柱型 过孔的顶部平齐； 所述上模腔与 所述下模腔之间设有模腔固定件， 所述上模腔与 所述下模腔之间通过所 述模腔固定件进行固定 。 2.根据权利要求1所述的塑料管注塑成型装置， 其特征在于： 所述模腔固定件包括旋转 固定板和锁紧螺杆； 所述模腔固定件具有两组， 两个所述旋转固定板分别设置于所述下模腔的前后两侧； 所述旋转固定板的一端与所述下模腔的侧壁转动连接， 所述旋转固定板的另一端设有螺杆 过孔； 所述上模腔的前后两侧侧壁上均设有螺纹孔； 所述旋转固定板转动至与所述螺纹孔 同轴， 一个所述锁紧螺杆的一端穿过 所述螺杆 过孔并固定 于一个所述螺纹孔内。 3.根据权利要求1所述的塑料 管注塑成型装置， 其特 征在于： 还 包括余料刮板； 所述上模腔的顶面边沿上设有依次垂直连接的第一挡板、 第二挡板和第三挡板； 所述 第一挡板与所述第三挡板平行； 所述余料刮板的底部插入所述第一挡板与所述第三挡板之 间， 且所述 余料刮板与所述第二挡板平行； 所述第二挡板的对侧为 余料出口。 4.根据权利要求3所述的塑料管注塑成型装置， 其特征在于： 所述余料刮板的后侧设有 推杆， 且所述推杆的一端与所述 余料刮板之间可拆卸连接 。 5.根据权利要求3所述的塑料管注塑成型装置， 其特征在于： 所述余料出口设有向下倾 斜的倒角。 6.根据权利要求3所述的塑料管注塑成型装置， 其特征在于： 所述第 一挡板和所述第 三 挡板的顶面均设有滑槽； 所述余料刮板的顶部两端分别设有滑块， 所述余料刮板通过所述 滑块与所述滑槽滑动连接 。 7.根据权利要求3所述的塑料 管注塑成型装置， 其特 征在于： 还 包括余料收纳槽； 所述下模腔的底面设有支撑底板， 所述支撑底板上设有余料收纳槽， 且所述余料收纳 槽位于所述 余料出口的正下方。 8.根据权利要求1所述的塑料管注塑成型装置， 其特征在于： 所述上模腔的底面设有定 位凸沿， 所述下模腔的顶面设有与所述定位凸沿相匹配的定位凹槽 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217454820 U 2塑料管注塑成型装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及管道成型装置领域， 尤其是 涉及塑料 管注塑成型装置 。 背景技术 [0002]随着注塑机 的发展， 用户通过采用不 同的模具， 能够实现生产出各式各样的注塑 件。 特别是在塑料管的生产中， 在 模具的模具腔内灌入大量 塑料液体， 冷却并利用子弹头进 行管道导通， 以此完成塑料 管的生产。 [0003]在实际生产过程中， 注塑成型后的塑料管需要从模腔内进行脱模取出， 现有的成 型装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔 内取出， 从而造成塑料管卡在模腔内， 不易脱 模。 实用新型内容 [0004]有鉴于此， 本实用新型旨在提供一种 塑料管注塑成型装置， 以缓解塑料管的成型 装置在塑料管定型后不便于将管道从模腔 内取出， 从而造成塑料管卡在模腔 内， 不易脱模 的技术问题。 [0005]为达到上述目的， 本实用新型实施例采用如下技 术方案： [0006]一种塑料管注塑成型装置， 包括下模腔和上模腔； 下模腔均匀开设有多个圆柱型 凹槽， 且每个圆柱型 凹槽内设有一个圆柱杆； 圆柱型凹槽与圆柱杆同轴， 且圆柱杆的高度高 于圆柱型凹槽的深度； 上模腔设有多个与圆柱型凹槽的位置相对应的圆柱型过孔， 且圆柱 型过孔的内径与圆柱型凹槽的内径相等； 上模腔设置于下模腔的顶面， 一个圆柱杆插入一 个圆柱型过孔内， 且圆柱杆与圆柱型过孔的顶部平齐； 上模腔与下模腔之间设有模腔 固定 件， 上模腔与下模腔之间通过模腔固定件进行固定 。 [0007]进一步地， 模腔固定件包括旋转固定板和锁紧螺杆； 模腔固定件具有两组， 两个旋 转固定板分别 设置于下模腔的前后两侧； 旋转固定板的一端与下模腔的侧 壁转动连接， 旋 转固定板的另一端设有螺杆过孔； 上模腔的前后两侧侧 壁上均设有螺纹孔； 旋转固定板转 动至与螺纹孔同轴， 一个锁紧螺杆的一端穿过螺杆 过孔并固定 于一个螺纹孔内。 [0008]进一步地， 还包括余料刮板； 上模腔的顶面边沿上设有依次垂直连接的第一挡板、 第二挡板和第三挡板； 第一挡板与第三挡板平行； 余料刮板的底部插入第一挡板与第三挡 板之间， 且余料刮板与第二挡板平行； 第二挡板的对侧为 余料出口。 [0009]进一步地， 余料刮板的后侧设有推杆， 且推杆的一端与余料刮板之间可拆卸连接 。 [0010]进一步地， 余料出口设有向下倾 斜的倒角。 [0011]进一步地， 第一挡板和第三挡板 的顶面均设有滑槽； 余料刮板 的顶部两端分别设 有滑块， 余料刮板通过滑块与滑槽滑动连接 。 [0012]进一步地， 还包括余料收纳槽； 下模腔的底面设有支撑底板， 支撑底板上设有余料 收纳槽， 且余料收纳槽位于余料 出口的正下方。 [0013]进一步地， 上模腔的底面设有定位凸沿， 下模腔的顶面设有与定位凸沿相匹配的说　明　书 1/4 页 3 CN 217454820 U 3