(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220406284.4 (22)申请日 2022.02.25 (73)专利权人 深圳市南 亚泰达塑胶有限公司 地址 518000 广东省深圳市龙岗区宝龙街 道同乐社区德庆工业区3栋1-4层， 2栋 1层1/2 (72)发明人 徐克勇　 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 塑性材料精密注塑模具 (57)摘要 本申请公开了塑性材料精密注塑模 具， 涉及 注塑模具相关技术领域， 该塑性材料精密注塑模 具， 包括底座、 下模座、 电机、 第一锥形齿轮、 第二 锥形齿轮、 丝杆和第三锥形齿轮， 第三锥形齿轮 的一侧啮合连接有第四锥形齿轮， 第四锥形齿轮 内部套接有内螺柱， 内螺柱的内部螺纹连接有螺 纹杆， 螺纹杆的一端贯穿下模座， 且螺纹杆的出 口端设置有支撑板， 下模座的四周设置有支撑 杆， 支撑杆的顶部设置有支撑块， 支撑块的底部 设置有上模座， 底座的底部开设有圆槽， 圆槽套 接于螺纹杆的表面， 本申请的设计通过下模座两 端入水管和出水管的配合， 使下模座的温度快速 降低， 通过螺纹杆顶部的支撑板与下模座的贴 合， 对模具进行脱 模， 提高了生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217169606 U 2022.08.12 CN 217169606 U 1.塑性材料精密注塑模具， 其特征在于： 包括底座 （1） ， 所述底座 （1） 的顶部设置有下模 座 （2） ， 所述下模座 （2） 的内部设置有电机 （6） ， 所述电机 （6） 的输出端通过联轴器固定连接 有第一锥形齿轮 （61） ， 所述第一锥形齿轮 （61） 啮合连接有第二锥形齿轮 （71） ， 所述第二锥 形齿轮 （71） 套接于丝杆 （7） 的表面， 所述丝杆 （7） 的两侧表面设置有第三锥形齿轮 （72） ， 所 述第三锥形齿轮 （72） 的一侧啮合连接有第四锥形齿轮 （82） ， 所述第四锥形齿轮 （82） 内部套 接有内螺柱 （8） ， 所述内螺柱 （8） 的内部螺纹连接有螺纹杆 （9） ， 所述螺纹杆 （9） 的一端贯穿 所述下模座 （2） ， 且 所述螺纹杆 （9） 的出口端设置有支撑板 （91） ， 所述下模座 （2） 的四周设置 有支撑杆 （3） ， 所述支撑杆 （3） 的顶部设置有支撑块 （4） ， 所述支撑块 （4） 的底部设置有上模 座 （5） 。 2.根据权利要求1所述的塑性材料精密注塑模具， 其特征在于： 所述底座 （1） 的底部开 设有圆槽 （1 1） ， 所述圆槽 （1 1） 套接于所述螺纹杆 （9） 的表面。 3.根据权利要求2所述的塑性材料精密注塑模具， 其特征在于： 所述内螺柱 （8） 的两端 设置有轴承座 （81） ， 所述轴承座 （81） 的顶部与所述下模座 （2） 固定连接， 所述轴承座 （81） 的 底部与所述底座 （1） 固定连接 。 4.根据权利要求1所述的塑性材料精密注塑模具， 其特征在于： 所述下模座 （2） 的两侧 设置有固定桩 （23） ， 所述固定桩 （23） 的内部设置有 固定座 （231） ， 所述固定座 （231） 套接于 丝杆 （7） 的两端。 5.根据权利要求4所述的塑性材料精密注塑模具， 其特征在于： 所述下模座 （2） 的一端 设置有入 水管 （21） ， 所述下模座 （2） 远离所述入水管 （21） 的一端设置有出水管 （22） ， 所述出 水管 （22） 的水平高度低于所述入水 管 （21） 的水平高度。 6.根据权利要求1所述的塑性材料精密注塑模具， 其特征在于： 所述支撑板 （91） 垂直于 所述上模座 （5） 的底部， 且所述支撑 板 （91） 的外壁与所述下模座 （2） 的内壁贴合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217169606 U 2塑性材料精密注塑模具 技术领域 [0001]本申请涉及注塑模具相关技 术领域， 尤其是 涉及塑性材 料精密注塑模具。 背景技术 [0002]精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。 事 实上为了控制模具的温度， 在模 具上还有使冷媒通过的冷却孔， 加热器等装置。 已成为熔体 的材料进入主流道， 经分流道， 浇口射入模腔内。 经过冷却阶段后打开模具， 成型机上 的顶 出装置会把顶出杆顶出， 将制品推出。 成形品是由使 熔融树脂流入的主流道， 引导熔融树脂 进入模腔的分流道及制品所构成的。 我们通常将分流道的长度设计为相等的。 回料 的使用 成形品中的主流道和分流道并不是产品， 有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。 我们将它称之为回料。 回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用。 这 是因为经 过一次成型后， 树脂的机 械性能， 流动性， 颜色等各种特性都会发生变化。 [0003]上述注塑模具在使用时， 传统的精密注塑模具大多不具备对物料顶出的功能， 从 而， 会导致使用者 不便于将物料从模座中取 出， 不便于使用者的使用。 实用新型内容 [0004]为了解决传统的精密注塑模具大多不具备对物料顶出的功能， 从而， 会导致使用 者不便于将物料从模座中取出， 不便于使用者的使用的问题， 本申请提供塑性材料精密注 塑模具。 [0005]本申请提供塑性材 料精密注塑模具， 采用如下的技 术方案： [0006]塑性材料精密注塑模具， 包括底座， 所述底座的顶部设置有下模座， 所述下模座的 内部设置有电机， 所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一锥形齿轮， 所述第一锥形 齿轮啮合连接有第二锥形齿轮， 所述第二锥形齿轮套接于丝杆的表面， 所述丝杆的两侧表 面设置有第三锥形齿轮， 所述第三锥形齿轮的一侧啮合连接有第四锥形齿轮， 所述第四锥 形齿轮内部套接有内螺柱， 所述内螺柱的内部螺纹连接有螺纹杆， 所述螺纹杆的一端贯穿 所述下模座， 且所述螺纹杆的出口端设置有支撑板， 所述下模座的四周设置有支撑杆， 所述 支撑杆的顶部设置有支撑块， 所述支撑块的底部设置有上模座。 [0007]通过采用上述技术方案： 电机通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动丝杆 旋转， 丝杆通过第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的啮合带动内螺柱旋转， 内螺柱与内部螺纹 杆螺纹连接推动支撑 板上升， 对 模具进行脱模， 提高了生产效率。 [0008]可选的， 所述底座的底部开设有圆槽， 所述圆槽套接 于所述螺纹杆的表面。 [0009]通过采用上述 技术方案： 螺纹杆通过与圆槽的插接， 提高了 螺纹杆的稳定性。 [0010]可选的， 所述内螺柱的两端设置有轴承座， 所述轴承座的顶部与所述下模座固定 连接， 所述轴承座的底部与所述底座固定连接 。 [0011]通过采用上述技术方案： 轴承座减少内螺柱与底座和下模座之间的摩擦力， 提高 了轴承座的使用寿命。说　明　书 1/3 页 3 CN 217169606 U 3