(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222631973.8 (22)申请日 2022.10.08 (73)专利权人 宁波京琼机 械制造有限公司 地址 315000 浙江省宁波市 鄞州区东吴镇 东珠路10号-1 (72)发明人 翁贞琼　 (74)专利代理 机构 余姚德盛专利代理事务所 (普通合伙) 33239 专利代理师 戚秋鹏 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/64(2006.01) (54)实用新型名称 导向支撑型二板 机拉杆结构 (57)摘要 本实用新型涉及二板注塑机技术领域， 且公 开了导向支撑型二板机拉杆结构， 包括拉杆、 静 模板和动模板， 静模板内部设置有型腔板， 动模 板内部设置有型芯板， 静模板和动模板的侧部均 开设有杆孔， 拉杆通过杆孔贯穿静模板和动模 板， 静模板的侧部嵌装有分力板， 分力板侧部安 装有固定筒， 固定筒套接在拉杆外侧， 动模板侧 部开设有插槽， 固定筒与插槽插接， 固定筒加强 了静模板与拉杆连接的稳定， 通过固定筒和分力 板的配合， 分流了拉杆和静模板在使用过程中的 受力， 相对分散了原本的应力， 提高了拉杆结构 使用的可靠性， 延长了拉杆的寿命， 固定筒与插 槽插接， 对静模板和动模板合模具有导向作用， 从而提高了二扳 机注塑机的注塑效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218171221 U 2022.12.30 CN 218171221 U 1.导向支撑型二板机拉杆结构， 包括拉杆(110)、 静模板(120)和动模板(130)， 其特征 在于： 所述静模板(120)内部设置有型腔板(140)， 所述动模板(130)内部设置有型芯板 (150)， 所述静模板(120)和动模板(130)的侧部均开设有杆孔(210)， 所述拉杆(110)通过所 述杆孔(210)贯穿所述静模板(120)和所述动模板(130)， 所述静模板(120)的侧部嵌装有分 力板(180)， 所述分力板(180)侧部安装有固定筒(160)， 所述固定筒(160)套接在所述拉杆 (110)外侧， 所述动模板(130)侧部开设有插槽(250)， 所述固定筒(160)与所述插槽(250)插 接。 2.根据权利要求1所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述静模板(120) 侧部开设有凹槽(200)， 所述分力板(180)嵌装在所述凹槽(200)中， 所述分力板(180)通过 螺栓与所述静模板(120)安装， 所述固定筒(160)与所述分力板(180)一体化焊接， 所述固定 筒(160)、 所述插槽(25 0)均与所述杆孔(210)同心设置 。 3.根据权利要求1所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述静模板(120) 后侧安装有杆套(220)， 所述杆套(220)套接在所述拉杆(110)的端部， 所述杆套(220)侧部 安装有加固螺钉(230)， 所述加固螺钉(230)穿过所述杆套(220)， 所述加固螺钉(230)与所 述静模板(120)螺纹连接 。 4.根据权利要求1所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述固定筒(160) 的侧部一体化安装有 校准条(170)， 所述校准条(170)设置为矩形条， 所述插槽(250)设置为 对应的形状， 所述固定筒(16 0)和所述校准条(170)同时与所述插槽(25 0)插接。 5.根据权利要求1所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述分力板(180) 侧部一体化焊接有加固筋(190)， 所述加固筋(190)连接在所述固定筒(16 0)之间。 6.根据权利要求3所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述杆套(220)设 置为圆柱套体， 所述加固螺钉(230)设置若干个， 若干所述加固螺钉(230)呈圆周阵列设置 在所述杆套(2 20)的侧部 。 7.根据权利要求3所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述拉杆(110)的 端部开设有花键 槽(240)， 所述杆套(2 20)与所述拉杆(1 10)键连接 。 8.根据权利要求2所述的导向支撑型二板机拉杆结构， 其特征在于： 所述分力板(180) 的外壁所在平面与所述静模板(120)侧壁所在平面重 叠。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218171221 U 2导向支撑型二板机拉杆结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及二板注塑机技 术领域， 具体为 导向支撑型二板 机拉杆结构。 背景技术 [0002]二板机是指二板注塑机， 二板注塑机的合模装置主要有动模板、 静模板、 旋转螺母 系统、 液压顶针系统、 快速移模系统和高压液压缸锁模系统。 其中两模板之间由拉杆相连 接， 静模板上安装模 具的型腔板， 动模板上安装模 具的型芯板， 注射部 分通过静模板上的注 射孔连接型腔板 。 [0003]现有的注塑机拉杆固定一般是通过拉杆与螺母配合， 进行螺纹拧紧、 固定， 再用压 紧板进行压紧， 使拉杆固定在定模板上， 但拉杆的螺纹部分才长期使用受力后容易产生螺 牙缺陷、 应力集中等问题且螺纹配合后， 会形成螺纹配合间隙， 使各螺牙的受力不均匀， 导 致拉杆疲劳影响两个模板型腔板与型芯板的对应， 影响二板注塑机的注塑效果； 因此， 不满 足现有的需求， 对此我们提出了导向支撑型二板 机拉杆结构。 实用新型内容 [0004]本实用新型提供了导向支撑型二板机拉杆结构， 具备的有益效果， 解决了上述背 景技术中所提到的现有的拉杆的螺纹部 分长期使用受力后容易产生螺牙 缺陷、 应力集中等 问题且螺纹配合后， 会形成螺纹配合间隙， 使各螺牙的受力不均匀， 导致拉杆疲劳影响两个 模板型腔板与型芯板的对应， 影响二板注塑机的注塑效果的问题。 [0005]本实用新型提供如下技术方案： 导向支撑型二板机拉杆结构， 包括拉杆、 静模板和 动模板， 所述静模板内部 设置有型腔板， 所述动模板内部 设置有型芯板， 所述静模板和 动模 板的侧部均开设有杆孔， 所述拉杆通过所述杆孔贯穿所述静模板和所述动模板， 所述静模 板的侧部嵌装有分力板， 所述分力板侧部安装有固定筒， 所述固定筒套接在所述拉杆外侧， 所述动模板侧部开设有插槽， 所述固定筒与所述插槽插接 。 [0006]作为本实用新型所述的导向支撑型二板机拉杆结构可选方案， 其中： 所述静模板 侧部开设有凹槽， 所述分力板嵌装在所述凹槽中， 所述分力板通过螺栓与所述静模板安装， 所述固定筒与所述分力板一体化焊接， 所述固定筒、 所述插槽均 与所述杆孔同心设置 。 [0007]作为本实用新型所述的导向支撑型二板机拉杆结构可选方案， 其中： 所述静模板 后侧安装有 杆套， 所述杆套套接在所述拉杆的端部， 所述杆套侧部安装有加固螺钉， 所述加 固螺钉穿过 所述杆套， 所述加固螺钉与所述静模板 螺纹连接 。 [0008]作为本实用新型所述的导向支撑型二板机拉杆结构可选方案， 其中： 所述固定筒 的侧部一体化安装有校准条， 所述校准条设置为矩形条， 所述插槽 设置为对应的形状， 所述 固定筒和所述校准条同时与所述插槽插接 。 [0009]作为本实用新型所述的导向支撑型二板机拉杆结构可选方案， 其中： 所述分力板 侧部一体化焊接有加固筋， 所述加固筋连接在所述固定筒之间。 [0010]作为本实用新型所述的导向支撑型二板机拉杆结构可选方案， 其中： 所述杆套设说　明　书 1/4 页 3 CN 218171221 U 3