(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221427527.9 (22)申请日 2022.06.09 (73)专利权人 同济大学 地址 200000 上海市杨 浦区四平路1239号 专利权人 上海睿之泽科技有限公司 (72)发明人 田文钢　姚佳斌　付融冰　张语情　 刘佳　 (74)专利代理 机构 上海政济知识产权代理事务 所(普通合伙) 31479 专利代理师 罗子芳 (51)Int.Cl. B01D 53/04(2006.01) B01J 20/34(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种循环式活性炭吸附有机废气的装置 (57)摘要 本实用新型提供了一种循环式活性炭吸附 有机废气的装置， 包括： 腔体、 转盘、 电机、 活性炭 叶片、 重量传感器、 电阻加热棒、 超声波发生器、 电动喷雾器以及PLC电气控制器； 电阻加热棒设 置在热脱附解析腔室中； 电动喷雾器 设置在超声 波吸附腔室的底部， 超声波发生器 设置在超声波 吸附腔室的侧壁； 废气吸附腔室、 热脱附解析腔 室、 超声波吸附腔室的隔板上开设有通道， 转盘 位于通道处， 由电机驱动旋转； 活性炭 叶片的数 量为若干个， 安装在转盘上， 转盘带动活性炭 叶 片旋转， 旋转方向为从废气吸附腔室、 超声波吸 附腔室、 热脱附解析腔室依次循环； 每个活性炭 叶片上安装有一个重量传感器， 重量传感器电连 接PLC电气控制器， PLC电气控制器电连接电机 。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217939661 U 2022.12.02 CN 217939661 U 1.一种循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特征在于， 包括： 腔体、 转盘、 电机、 活性 炭叶片、 重量传感器、 电阻加热棒、 超声 波发生器、 电动喷雾器以及PLC电气控制器； 其中， 所述腔体通过隔板分隔为上腔室和下腔室， 所述上腔室通过隔板分隔为左侧上 腔室和右侧上腔室； 所述上腔室的其中一侧腔室与有机废气输送管道相连接， 作为废气吸附腔室； 所述上腔室的另一侧腔室与排气管道相连接， 作为热脱附解析腔室， 所述电阻加热棒 设置在所述热脱附解析腔室中； 所述下腔室为超声波吸附腔室， 所述电动喷雾器设置在所述超声波吸附腔室的底部， 所述超声 波发生器设置在所述超声 波吸附腔室的侧壁； 所述废气吸附腔室、 所述热脱附解析腔室、 所述超声波吸附腔室的隔板上开设有通道， 所述转盘位于通道处， 所述 转盘由所述电机驱动旋转； 所述活性炭叶片的数量为若干个， 所述活性炭叶片安装在所述转盘上， 所述转盘带动 所述活性炭叶片在通道处旋转， 所述活性炭叶片的旋转方向为从废气吸附腔室至超声波吸 附腔室、 再至热脱附解析腔室、 再至废气吸附腔室依次循环； 每个所述活性炭叶片上安装有一个所述重量传感器， 所述重量传感器电连接所述PLC 电气控制器， 所述PLC电气控制器电连接所述电机 。 2.根据权利要求1所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特 征在于： 其中， 所述活性炭叶片的数量为三个， 三个所述活性炭叶片位于同一竖直平面， 且任意 相邻两个活性炭叶片与所述 转盘的旋转中心构成120度夹角； 所述电机为120度角旋转的电机； 活性炭叶片静止时， 三个活性炭叶片分别位于所述废气吸附腔室、 所述超声波吸附腔 室、 所述热脱附解析腔室。 3.根据权利要求2所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特 征在于： 其中， 三个所述重量传感器之间设置为并联电路。 4.根据权利要求1所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特 征在于： 其中， 所述活性炭叶片上均布开设有 若干的吸附孔洞。 5.根据权利要求1所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特 征在于： 其中， 所述热脱附解析腔室与所述超声波吸附腔室之间设置有连通管， 所述连通管向 所述超声 波吸附腔室延伸。 6.根据权利要求 4所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特 征在于： 其中， 所述超声 波吸附腔室的底部还设置有排污管。 7.根据权利要求1所述的循环式活性炭吸附有机废气的装置， 其特 征在于： 其中， 所述超声波发生器为二个， 呈对称设置在所述超声波吸附腔室的左侧壁和右侧 壁。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217939661 U 2一种循环式活性炭吸附有机废气的装 置 技术领域 [0001]本实用新型属于废气处理设备技术领域， 具体涉及一种循环式活性炭吸附有机废 气的装置 。 背景技术 [0002]在当前的工业有机废气处理中， 时常选择活性炭吸附作为最后一道 吸附工艺。 由 于活性炭易饱和特性， 使得活性炭的吸 附能力是有限的， 当其吸 附孔径附满了目标分子以 后就不再具有任何吸 附能力,从而失去了净化尾气的作用。 经过一定阶段使用后的活性炭 达到吸附饱和量后， 就需要进行开箱更换。 首先开箱 时， 当温度变化或受到震动时,有害气 体时时有可能造成活性炭吸 附箱中过饱和的尾气逸散， 造成环境二次污染， 其次活性炭中 常常存在冷凝后的水汽， 更换过程可能造成液体的撒漏， 同样造成地标环境的二次污染， 最 终活性炭更 换后并作为固废或危废进行焚烧处置， 这对可持续发展是一种巨大的挑战。 [0003]专利号CN114042364A的专利文献中公开了一种通过更换活性炭的数量来应对不 同浓度的尾气的方式， 但是操作程度上较为繁琐， 并且在更 换时容易产生二次污染的问题。 [0004]专利号CN215963594U的专利文献公开了通过热氮方式进行活性炭上有机物的去 除的方式， 但氮气生产工艺 成本相对较高， 且占地面积会大大增加， 在工艺现场的布置带来 难题。 [0005]专利号CN215655 190U公开了采用真空与微波协同的方式有机物进行去除的方式， 但同一频率 微波无法对有机物进行去除。 [0006]专利号CN113952946A公开了采用刮板的方式对活性炭表面有机物进行刮出的方 式， 该方式会造成活性炭表面的破损， 产生 微粒， 增加后续处置难度。 实用新型内容 [0007]本实用新型是针对上述问题而进行的， 目的在于提供一种循环式活性炭吸附有机 废气的装置 。 [0008]本实用新型提供了一种循环式活性炭吸附有机废气的装置， 具有这样的特征， 包 括： 腔体、 转盘、 电机、 活性炭叶片、 重量传感器、 电阻加热棒、 超声波发生器、 电动喷雾器以 及PLC电气控制器； 其中， 腔体通过隔板分隔为上腔室和下腔室， 上腔室通过隔板分隔为左 侧上腔室和右侧上腔室； 上腔室的其中一侧腔室与有机废气输送管道相连接， 作为废气吸 附腔室； 上腔室的另一侧腔室与排气管道相连接， 作为热脱附解析腔室， 电阻加热棒设置在 热脱附解析腔室中； 下腔室为超声波吸附腔室， 电动喷雾器设置在 超声波吸附腔室的底部， 超声波发生器设置在 超声波吸附腔室的侧壁； 废气吸附腔室、 热脱附解析腔室、 超声波吸附 腔室的隔板上开设有通道， 转盘位于通道处， 转盘由电机驱动旋转； 活性炭叶片的数量为若 干个， 活性炭叶片安装在转盘上， 转盘带动活性炭叶片在通道处旋转， 活性炭叶片的旋转方 向为从废气吸 附腔室至超声波吸 附腔室、 再至热脱附解析腔室、 再至废气吸 附腔室依 次循 环； 每个活性炭叶片上安装有一个重量传感器， 重量传感器电连接PLC电气控制器， PLC电气说　明　书 1/4 页 3 CN 217939661 U 3