(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210766533.5 (22)申请日 2022.07.01 (71)申请人 广西路建工程集团有限公司 地址 530001 广西壮 族自治区南宁市 兴宁 区邕武路1号 (72)发明人 张坤球　王长兵　韦权　黄文武　 廖翼强　蒋昌盛　黄云　黄成　 张文　龙诚璧　张聪　李锡汉　 杨世芝　姚青云　李育林　 (74)专利代理 机构 南宁市来 来专利代理事务所 (普通合伙) 45118 专利代理师 来光业 (51)Int.Cl. E01D 21/00(2006.01) E01D 21/10(2006.01)E01D 2/04(2006.01) E01D 19/00(2006.01) G06F 30/13(2020.01) (54)发明名称 含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统 及其施工方法 (57)摘要 本发明公开一种含横隔板变截面现浇箱梁 铝合金内模系统， 由安装在箱梁内的模板系统和 支撑系统组成。 模板系统包括标准模板、 异形模 板和首拆块模板， 分别安装于箱梁线性平直处、 变截面处、 顶板模板端部中心处。 支撑系统包括 基梁、 基梁底座和在基梁上搭建的钢管支架， 基 梁前端经吊杆悬吊于挂篮前上横梁 上， 后端安装 于基梁底 座上， 基梁底座支 撑于已浇筑梁段底板 上； 钢管支架顶部经由顶托安装龙骨， 龙骨撑模 板。 其施工步骤包 括： (1)箱梁结构分析； (2)铝合 金内模设计； (3)铝合金内模安装； (4)铝合金内 模拆除。 本铝合金内模系统应用于含横隔板变截 面现浇箱梁施工中， 可解决现行钢或木质模板拼 装及周转麻烦、 施工 工期长、 材 料浪费大等问题。 权利要求书2页 说明书5页 附图8页 CN 115058976 A 2022.09.16 CN 115058976 A 1.一种含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 由安装在箱梁内的模 板系统和用于支撑固定模板的支撑系统组成； 所述的模板系统包括标准模板 （1） 、 异形模板 （2） 和首拆块模板三部分； 所述的标准模板 （1） 采用统一尺寸的矩形铝模板制成， 安装于箱 梁顶板和 腹板及横隔板线性平直处； 所述的异形模板 （2） 安装于箱梁空心箱室内顶倒角和 内底倒角处， 采用单独设计， 每种规格型号异形模板仅适用于对应尺寸倒角施工， 不可混 用； 所述的首拆块模板 设置于箱梁顶板模板端部位置， 由两块直角梯形模板 （3） 和一块等腰 梯形模板 （4） 构成， 安装时等腰梯形模板长边朝向模板外侧端部； 所述的支撑系统包括基梁 （5） 、 基梁底座 （9） 和在基梁 （5） 上搭建的钢管支架 （6） ， 基梁 （5） 前端经吊杆 （7） 悬吊于挂篮 前上横梁 （8） 上， 后端放置于基梁底座 （9） 上， 并通过销轴与基梁底座 （9） 铰接固定， 基梁底 座 （9） 支撑于已浇筑梁段底板上， 基梁 （5） 之间采用焊接型钢横梁 （19） 的方式连为整体； 钢 管支架 （6） 顶部安装有顶托 （10） ； 顶托 （10） 上安装有龙骨 （11） ， 龙骨直接支撑箱梁顶板模 板； 龙骨 （11） 两端安装有转角连接件 （12） ， 转角连接件 （12） 连接有背楞 （13） ， 箱梁腹板模板 附着固定 于背楞 （13） 上。 2.根据权利要求1所述的含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 所述 的基梁 （5） 由型钢制成， 基梁底座 （9） 包括由两根槽钢双拼形成的立柱 （14） ， 槽钢间安装 圆 柱轴承 （15） ， 用于承放基梁 （5） ， 立柱 （14） 底部焊接有钢制的底板 （16） ， 立柱 （14） 与底板 （16） 间通过焊接钢缀板 （17） 的方式进行结构强化， 底板 （16） 上设置螺栓孔， 通过打设螺栓 的方式与已浇筑箱梁底板连接固定； 立柱 （14） 上设置有用于与基梁 （5） 通过销轴铰接固定 铰接孔。 3.根据权利要求1所述的含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 所述 的标准模板 （1） 、 异形模板 （2） 和首拆块模板之间的连接采用螺 栓和锥形销组合连接方式。 4.根据权利要求1所述的含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 所述 的模板系统在箱梁腹板模板上设置有多个对拉螺杆 （18） ， 对拉螺杆 （18） 两端 经由螺母紧固 于背楞 （13） 上。 5.根据权利要求1所述的含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 所述 的龙骨 （11） 、 转角连接件 （12） 、 背楞 （13） 均由型钢制成， 龙骨 （11） 与背楞 （13） 根据施工便利 情况需要采用分段制作， 分段之间采用法兰螺 栓连接。 6.根据权利要求1所述的含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 所述 的龙骨 （11） 与转角连接件 （12） 采用销轴连接， 转角连接件 （12） 与背楞 （13） 间采用螺栓连 接， 背楞 （13） 与模板系统间采用连接扣连接 。 7.根据权利要求1所述的含横隔板变截面现浇箱梁铝合金内模系统， 其特征在于： 铝合 金内模系统的施工过程包括以下步骤： 1） 、 箱梁结构分析： 根据现浇连续箱梁图纸， 分析箱梁内箱截面变化和腹板、 横隔板、 顶 板、 倒角、 过人孔、 齿块的结构部位的设计参数及其异同性， 综合全桥箱梁节段截面变化情 况确定铝合金内模组合方式和数量； 2） 、 铝合金内模设计： 对箱梁内模进行整体建模和网格划分配模设计， 腹板、 横隔板和 顶板的平面结构采用标准模板 （1） ， 过人孔、 倒角和齿块的空间结构采用异形模板 （2） 组合， 各类型模板按便于组合装拆转移的尺寸进 行设计； 顶板和腹板的标准模板的拉杆孔采用矩 阵式布孔， 标准模板各向组合均可以实现拉杆孔横向和竖向的对齐； 顶板中间端部位置模权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115058976 A 2板采用首拆块模板结构设计， 便 于模板拆除转移； 3） 、 铝合金内模安装： a、 安装箱梁节段的底板和腹板钢筋、 预应力管道、 预埋件、 基梁底座 （9） 并吊装基梁 （5） ； b、 测量放样， 定位横隔板侧模中线位置； c、 安装横隔板及腹板模板， 从横隔板 中间往两侧腹板逐块顺次按设计块模组合方式进 行拼装， 每 循环拼装高度约1m ‑1.5m； d、 安装背 楞 （13） 并穿设对拉螺杆 （18） 固定模板； e、 自基梁 （5） 搭设一层钢管支架 （6） 并在支架上铺设作 业平台， 搭设高度与模板高度一 致， 用于后续模板安装作业； f、 重复步骤c 至步骤e， 直至将 横隔板及腹板模板安装至内顶模倒角处； g、 在支架 （6） 顶部安装顶托 （10） ， 并在顶托上安 放龙骨 （1 1） ； h、 安装顶模模板和上倒角模板， 模板从两侧腹板顶部倒角往顶板中间拼装， 中间采用 首拆块模板进行合模； i、 调整顶托 （10） ， 使顶模搭接部分与上节段顶板贴紧， 同时测量放样调整顶模前端标 高至符合设计要求； j、 安装连接件 （12） 使龙骨 （11） 与背楞 （13） 连接， 使内顶模与侧模及横隔板模板连成整 体； k、 安装箱梁顶板钢筋、 预应力管道及预埋件， 浇筑梁段混凝土， 完成梁段施工， 梁段混 凝土强度达 到拆模要求后， 开始拆除内模； 4） 、 铝合金内模拆除： a、 利用原搭设的钢管支 架 （6） 及作业平台， 拆除对拉螺杆 （18） 和背 楞 （13） ； b、 自下往上 逐层拆除腹板及横隔板模板； c、 拆除顶板首拆块模板， 然后顺次拆除顶板其 余块模； d、 拆除龙骨 （1 1） ， 而后自上往下拆除钢管支 架 （6） ； e、 将工件经由横隔板过 人孔转移至下一梁段施工位置进行安装。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115058976 A 3