(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123292720.4 (22)申请日 2021.12.25 (73)专利权人 苏州吉利不锈钢制品有限公司 地址 215000 江苏省苏州市相城阳澄湖生 态休闲旅游度假区澄北路32号 (72)发明人 李园林　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种双浇道式模具 结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种双浇道式模具结构， 它 包括： 底板、 固定在所述底板顶部的成型座、 一体 连接在所述成型座顶部的成型杆、 可相对移动地 设置在所述底板顶部的第一滑板和第二滑板、 开 设在所述第一滑板和第二滑板内侧且相配合的 第一型腔和第二型腔、 开设在所述第二滑板内侧 且与所述 成型杆相配合的弧形槽、 设置在所述第 一滑板和第二滑板顶部的下料板、 贯穿所述下料 板且与所述弧形槽相连的下料孔、 固定在所述下 料板顶部的导料柱、 贯穿所述导料柱且与所述下 料孔相连的导料孔 以及可升降地贯穿所述成型 座的顶杆； 本实用新型通过导料孔和下料孔双浇 道的设计， 降低初始熔融物料的流动速率， 保证 物料填充的充分， 提高了成品的注塑品质。 权利要求书1页 说明书3页 附图6页 CN 216578989 U 2022.05.24 CN 216578989 U 1.一种双浇道式模具 结构， 其特 征在于， 它包括： 底板(1)、 固定在所述底板(1)顶部 的成型座(14)、 一体连接在所述成型座(14)顶部 的 成型杆(15)、 可相对移动地设置在所述底板(1)顶部的第一滑板(6)和第二滑板(8)、 开设在 所述第一滑板(6)和第二滑板(8)内侧且相配合的第一型腔(7)和第二型腔(9)、 开设在所述 第二滑板(8)内侧且与所述 成型杆(15)相配合的弧形槽(10)、 设置在所述第一滑板(6)和第 二滑板(8)顶部的下料板(20)、 贯穿所述下料板(20)且与所述弧形槽(10)相连的下料孔 (21)、 固定在所述下料板(20)顶部的导料柱(23)、 贯穿所述导料柱(23)且与所述下料孔 (21)相连的导料孔(24)以及可升降地 贯穿所述成型座(14)的顶杆(4)。 2.根据权利要求1所述的一种双浇道式模具结构， 其特征在于： 它 还包括间隔设置在所 述底板(1)顶部的固定板(16)、 开设在所述固定板(16)外侧的第一定位槽(17)、 开设在所述 底板(1)上且与所述第一定位槽(17)相配合的第二定位槽(18)、 设置在所述第一定位槽 (17)和第二定位槽(18)内的定位块(19)、 固定在所述固定板(16)顶部的顶板(25)以及贯穿 所述顶板(25)的固定环(27)， 所述 导料柱(23)固定在所述固定环(27)上。 3.根据权利要求2所述的一种双浇道式模具结构， 其特征在于： 它 还包括开设在所述第 一滑板(6)和第二滑板(8)顶部的滑槽(11)、 固定在所述顶板(25)底部且与所述滑槽(11)相 配合使用的滑块(26)、 固定在所述第一滑板(6)和第二滑板(8)相背一侧的移动杆(12)、 固 定在所述移动杆(12)上的移动板(13)以及用于带动所述移动板(13)移动的第一驱动单 元。 4.根据权利要求1所述的一种双浇道式模具结构， 其特征在于： 它还包括第二升降板 (3)、 固定在所述第二升降板(3)顶部的第一升降板(2)、 固定在所述底板(1)上且贯穿所述 第二升降板(3)的导 向柱(5)以及用于带动所述第二升降板(3)升降的第二驱动单元， 所述 顶杆(4)固定在所述第一升降板(2)上。 5.根据权利要求2所述的一种双浇道式模具结构， 其特征在于： 所述固定板(16)位于第 一滑板(6)和第二滑板(8)连接处的两侧。 6.根据权利要求1所述的一种双浇道式模具结构， 其特征在于： 所述导料孔(24)呈圆台 形， 圆台形的导料孔(24)上端面的直径大于下端面的直径。 7.根据权利要求1所述的一种双浇道式模具结构， 其特征在于： 所述下料孔(21)呈圆台 形， 圆台形的下 料孔(21)的上端面 直径小于下端面的直径。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216578989 U 2一种双浇道式模具结构 技术领域 [0001]本实用新型属于模具类技 术领域， 具体涉及一种双浇道式模具 结构。 背景技术 [0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法， 注塑模具是将 热塑性塑料或热固性塑料制 成各种形状的塑料制品， 由于其成本低， 成型周期短， 通常应用在电子产品、 机 械等领域内。 [0003]而在现有的注塑模具中， 大多数还是直浇道的设计， 外部熔融的物料通过直浇道 直接流入型腔 内成型， 熔融的物料通过直浇道后速率较快， 直接流入型腔 内容易填充不充 分， 还会出现气泡或者针眼的情况， 影响成品的注塑品质。 实用新型内容 [0004]本实用新型目的是为了克服现有技 术的不足而提供一种双浇道式模具 结构。 [0005]为达到上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 一种双浇道式模具结构， 它包 括： [0006]底板、 固定在所述底板顶部的成型座、 一体连接在所述成型座顶部的成型杆、 可相 对移动地设置在所述底板顶部的第一滑板和 第二滑板、 开设在所述第一滑板和 第二滑板内 侧且相配合的第一型腔和 第二型腔、 开设在所述第二滑板内侧且与所述成型杆相配合的弧 形槽、 设置在所述第一滑板和第二滑板顶部的下料板、 贯穿所述下料板且与所述弧形槽相 连的下料孔、 固定在所述下料板顶部的导料柱、 贯穿所述导料柱且与所述下料孔相连的导 料孔以及可升降地 贯穿所述成型座的顶杆。 [0007]优化地， 它还包括间隔设置在所述底板顶部 的固定板、 开设在所述固定板外侧的 第一定位槽、 开设在所述底板上且与所述第一定位槽相配合的第二定位槽、 设置在所述第 一定位槽和第二定位槽内的定位块、 固定在所述固定板顶部的顶板以及贯穿所述顶板的固 定环， 所述 导料柱固定在所述固定环上。 [0008]优化地， 它还包括开设在所述第一滑板和第二滑板顶部 的滑槽、 固定在所述顶板 底部且与所述滑槽相配合使用的滑块、 固定在所述第一滑板和第二滑板相背一侧的移动 杆、 固定在所述移动杆 上的移动板以及用于带动所述移动板移动的第一驱动单 元。 [0009]优化地， 它还包括第二升降板、 固定在所述第二升降板顶部的第一升降板、 固定在 所述底板上且贯穿所述第二升降板的导向柱以及用于带动所述第二升降板升降的第二驱 动单元， 所述顶杆固定在所述第一升降板上。 [0010]优化地， 所述固定 板位于第一滑板和第二滑板连接处的两侧。 [0011]优化地， 所述导料孔呈圆台形， 圆台形的导料孔上端面的直径大于下端面的直径。 [0012]优化地， 所述下 料孔呈圆台形， 圆台形的下 料孔的上端面 直径小于下端面的直径。 [0013]由于上述 技术方案的运用， 本实用新型与现有技 术相比具有下列优点： [0014]本实用新型双浇道式模具结构通过设置相对移动的第一滑板和第二滑板， 方便成 型以及开模， 通过导料孔和下料孔双浇道的设计， 降低初始熔融物料的流动速率， 保证物料说　明　书 1/3 页 3 CN 216578989 U 3